Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства

ГАЗ-53
ЗІЛ-130
КАМАЗ

Всього:

С/г машини:

Плуг
Лущильник
Сівалка
Культиватор
Обприскувач
Косарки.

Всього:

32,5

220

364,5

52,9

504,9

812,5

58,8

2046,1

105,6

148,6

847,6

643,1

274,5

1765,2

31,8

210

217,6

34,5

324,3

591,3

22,4

1431,9

35,2

47,2

721,5

468

290

1479,5

43,2

135

128,4

178,2

365,4

10,8

889

58,6

146

410,8

408

112

506,6

5,4

1280,2

490

156

222

868

124,8

34,8

239,6

126

195

180

162

814

780

900

680

1008

3464

2310

780

1110

4200

594

480

347

1421

490

450

700

216

132

2688

566

369

622

1088

2645

660

660

283

343

626

285,7

445,1

460,5

254,1

298,3

196,96

102,48

2044,18

440,6

365

843,6

357,3

278,7

636

6,3

10,8

6,6

59,7

452,84

2502,1

2850,8

410,3

2719,7

4568,76

295,88

13800,38

3638,8

1416,6

1712

6767,4

2928,2

2014,1

1225

6167,3

630

651,3

882

307,8

208,6

3561,7

Разом по МТП:

197

3959,9

2958,6

889

3201,8

11773

3931

3583,48

30296,78

Думенко

Лист

Сафронов

Изм Лист № докумета Подпись Дата

Розподіл загального обсягу щодо обслуговування і ремонту МТП господарства оформляється в таблиці 1.4.

Таблиця 1.4.

Відомість розподілу робіт по ТО і ремонту МТП господарства між підрозділами ремонтної бази

Найменування, тип і марка машин.	Підрозділ ремонтної бази Розподіл робіт за видами і трудомісткістю
	ПТО бригадного відділення		ЦРМ господарства				Спец. ремонтні підприєм.
	Обслуговування		Обслуговув.		Ремонти		Ремонти
	Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т	Вид	Т
1.Трактори: К-700 Т-150 ДТ-75 Т-70 МТЗ-80 ЮМЗ-6М Т-25 Всього: Комбайни: СК-5 РКС-6 КСК-100 Всього: 3. Автомобілі: ГАЗ-53 ЗІЛ-130 КАМАЗ Всього: 4. С/г машини: Плуг Лущильник Сівалка Культиват. Обприскув Косарки. Всього:	СТО ПСТО СО ПТО	58,6 146 410,8 40,8 112 506,6 5,4 1280,2 490 156 222 868 124,8 80 34,8 239,6 126 195 180 162 81 70 814	ТО-1 ТО-2 ТО-3	107,5 565 710,5 115,4 1007,4 1769,2 92 4367 140,8 40 15 195,8 1569,1 1111,1 564,5 3244,7 - - - - - - -	ПР КР ПЗ	272,74 1701,1 1643,5 241,1 1520,3 2178,96 188,48 7746,18 2858 1159,6 1402 5418,6 1173,3 782 594,7 2550 479 434,3 667 684 215,8 131,6 2611,7	КР ПР ПЗ	14 90 86 13 80 114 10 407 150 61 73 285 61 41 31 133 25 22 35 36 11 7 136
Разом по ЦРМ:	-	3201,8	-	7807,5	-	18326,4	-	961

2. Обслуговування параметрів проекту майстерні.

2.1. Структура розподілу робіт, визначення спеціалізації майстерні.

Початковими данними для визначення програми і обсягу робіт служить номенклатура виконаних робіт і їх трудомісткість.

Основні технологічні види робіт по ремонту і обслуговуванню МТП наведені в таблицях 1.3. і 1.4. Але треба врахувати, що крім наведених видів робіт в ЦРМ виконуються також:

ремонт технологічного обладнання тваринницьких ферм;
ремонт обладнання перероблюючих галузей виробництва;
ремонт власного технологічного обладнання;
виготовлення нестандартного інструменту і оснастки;
відновлення деталей, а також т.н. інші роботи.

Ці роботи істотно доповнюють програму підприємства, отже разраховуємо остаточну програму підприємства і оцінюємо загальну трудомісткість ремонтно-обслуговуючих робіт. Для попередніх, зазначених розрахунків вважаємо, що всі вище наведені роботи відповідно складають:

10%; 8%; 3%; 15%; 15% від величини сумарної трудомісткості робот по ремонту і обслуговуванню МТП.

Річна програма робіт майстерні, трудомісткість за видами роботи і сумарним обсягом робіт ЦРМ оформлюється в таблиці 2.1.

Ремонтуючи великомарочний парк машин необхідно визначити профіль спеціалізації майстерні, підраховуючи максимальну трудомісткість ремонтно-обслуговуючих діянь за типами і марками машин.

Загальну програму робіт майстерні необхідно виразити в наведених або умовних одиницях ремонту,тобто програма робіт наводиться до визначеного виду ремонту машин – представника, що характеризує профіль спеціалізації для цього парку.

Кількість умовних ремонтів визначається з формули :

Nум. = Тр  Т(і) ; (2.1)

де Тр – сумарна річна трудомісткість робот майстерні, люд-год.

Т(і) – нормативна трудомісткість ремонту трактора в господарстві, який має найбільшу трудомісткість.

Nум. = 44297,0  272 = 162,85  163.

Профіль спеціалізації визначається маркою трактора, є підставою для розробки виробничої технології ремонту машин.

Таблиця 2.1.

Річна програма і трудомісткість роботи майстерні.

Німенування,тип і марка машин.

Види ТО

Загальна

трудомістк. Люд-год.

Види ремонтів

Загальна трудомісткість люд-год.

Сумарна трудомісткість робот,

люд-год.

1.Трактори:

К-700
Т-150
ДТ-75
Т-70
МТЗ-80
ЮМЗ-6М
Т-25

2.Комбайни:

СК-5
РКС-6
КСК-100

3. Автомобілі:

3.1.ГАЗ-53

3.2.ЗІЛ-130

3.3.КАМАЗ

4. С/г машини:

4.1. Плуг

4.2.Лущильник

4.3.Сівалка

4.4.Культиват.

4.5.Обприскув

4.6.Косарки.

Всього по МТП:

5. Інші види:

5.1.Ремонт технол. обладнання ферм.

5.2.Ремонт обладн. перероб. галузей.

5.3.Ремонт власн. технол. обладнання

5.4.Вигот. нестанд. інструменту

5.5.Відновлення деталей, а також ін.

Всьго по ЦРМ:

СТО

ТО-1

ТО-2

ТО-3

ПСТО

ТО-1

ТО-2

СО

ТО-1

ТО-2

ПТО

ТО

166,1

711

1121,3

156,2

1119,4

2275,8

97,4

630,8

196

237

1693,9

1191,1

599,3

126

195

180

162

11009,3

1100,93

880,744

330,279

1651,395

16624,043

ПР

КР

ПЗ

272,74

1701,1

1643,5

241,1

1520,3

2178,96

188,48

2858

1159,6

1402

1173

782

594,7

479

434,3

667

684

215,8

131,6

18326,48

1832,648

1466,11

549,79

2748,97

27672,96

438,84

2412,1

2768,8

397,3

2639,4

4454,76

285,88

3488,8

1355,6

1639

2867,2

1973,1

1194

605

629,3

847

846

296,8

201,6

29335,78

2933,578

2346,854

880,069

4400,365

44297,003

2.2. Коротка характеристика машин, що ремонтуються, аналіз основних вузлів і агрегатів.

Коротко характеризуючи конструктивно-технологічні особливості машин в складі МТП, які визначатимуть профіль спеціалізації майстерні. Також треба врахувати трактори, що мають меншу загальну трудомісткість за рік, але вагому, до того ж вони мають великі габаритні розміри і складність конструкції, що є визначальним фактором.

Виходячи із значення умовних ремонтів на трактор ЮМЗ-6М, що склало 163 одиниці, можемо включити до спеціалізації і трактор МТЗ-80, який з трактором ЮМЗ має буже подібну технологію ремонту. Врахуємо також трактори ДТ-75 та Т-150 для більш об`єктивного вибору спеціалізації ЦРМ.

Характеристика тракторів приведена в таблиці 2.2.

Таблиця 2.2.

Характеристика тракторів, що ремонтуються.

Німенування, вид і марка трактора.

Основні характеристики

Тип призначення

Клас тяги,кН.

Маса, кг

Габаритні розміри,мм

Площа,яку

займає трактор.

ЮМЗ-6М

МТЗ-80

ДТ-75

Т-150

Універсально просапний

Загального призначення

3950

3760

6550

6975

41651885

2586

39301970

2470

45751740

2304

47501850

2462

7,85

7,74

7,96

8,79

Аналіз відмов окремих деталей виконується якісно, грунтуючись на знаннях про умови роботи деталей (тертя, змащування температурний режим та інше).

В наслідок цього аналізу визначають вузли і деталі схильні до найбільшого зношування, а також оцінюється характер та розмір дефекту.

2.3. Технологічний процес ремонту машин.

Оскільки визначено було попередньо, що машинний двір де зберігаються машини і техніка знаходиться на базі ЦРМ, то мийка техніки та доставка її в майстерню не визначатиметься окремим питанням, хоча в схемі вона буде зазначена.

Складемо технологічну схему поточного ремонту машини в такій послідовності.

Прийом машини в ремонт.

Зовнішня очистка і мийка.

Передремонтне діагностування

Підрозбирання на агрегати

Транспортування на дільницю

Очистка і регулювання робочих агрегатів машини

Розбирання вузлів і деталей

Очистка вузлів і деталей

Контроль та дефектація деталей

Ремонт деталей або установка запсних

Комплектування деталей у вузли, вузли у агрегати

Підфарбування та здача агрегату

Збирання машини

Обкатка і регулювання

Здача відремонтованої машини

Рис.1. Технологічна схема поточного ремонту машини

2.4. Визначення складу виробничих дільниць, розподіл загальної трудоміскості ремонтних робіт.

Для ЦРМ застосовується безцехова структура. Основними підрозділами ЦРМ являються відділення, створені з двох або трьох дільниць. До складу ЦРМ входять відділення або дільниці відповідно до отримання розподілом по трудомісткості технологічних видів робіт.

Таблиця 2.3.

Розподіл трудомісткості робіт з ЦРМ за технологічними видами.

№

Найменування технологічних робіт

Трактори

ТО і ремонти

Зовнішня очистка і миття

Діагностування (передремонтне)

Розбирання і миття

Дефектація і комплектування

Моторемонт з перевіркою

Ремонт паливної апаратури

Електроремонт і акумулятори

Ремонт агрегатів та с/г машин

Ремонтно-монтажні роботи

Збірка

Заправка і обкатка

Вулканізація

Слюсарно-механічні роботи

Зварювальні роботи

Мідно-жестяні роботи

Ковально-термічні

Відновлення

Фарбування

Всього

1018,83

930,2

2702,1

841,6

5492,8

1461,8

1240,3

2746,4

5625,7

6378,7

2525

442,9

5448,5

1550,3

2480,6

1461,8

930,2

1018,83

44297

2,3

2,1

6,1

1,9

12,4

3,3

2,8

6,2

12,7

14,4

5,7

12,3

3,5

5,6

3,3

2,1

2,3

100

2.5. Визначення режиму роботи і фонду часу підприємства.

Режим роботи підприємства визначається кількістю робочих днів на рік, кількістю робочих змін на добу, тривалістю робочих змін.

Визначаємо кількість робочих днів та інших данних за методикою:

Номінальний фонд часу за рік:

Фн = ( Др · tр.см - Дс · tс.см ) · Nс ; (2.2.)

де Др – кількість робочих днів на рік, Др = 203;

tр.см – тривалість зміни, год; tр.см = 7 год;

Дс – кількість робочих змін зі скороченою тривалістю зміни; Дс = 62;

tс.см – година скорочення зміни,год; tс.см = 1.

Фн = ( 203 · 7 – 62 · 1) = 2059 год.

Слід врахувати, що номінальний фонд часу відповідно підприємства, дільниці, обладнання, робочого місця і працівника однакові тобто:

Фн = Фн.д = Фн.о = Фн.р.м. = Фн.п. = 2059 год. (2.3.)

Дійсний фонд часу за рік відрізняється від номінального і визначається:

Фдп = (Фнл – Дв · tр.см) · f ; (2.4.)

де Дв - кількість робочих днів відпустки;

f – коефіцієнт втрати робочих днів; f = 0,96.

Фдп = ( 2059 - 24· 7 ) = 1815 год.

Це для коваля, мідника, електро- і газозварника, акумуляторщика, маляра.

Фдп = (2059 – 18 · 7) = 1855,7 год.

Для мийника, вулканізаторщика, гальванщика, випробівача двигунів.

Фдп = (2059 – 15 · 7) = 1875,8 год.

Для працівників інших спеціальностей.

- для робочого місця:

Фд.р.м. = Фн.р.м. · Пр.м.; (2.5.)

де Пр.м – кількість працівників на робочому місці; Пр.м =1.

Фд.р.м. = 2059 · 1= 2059 год.

-для виробничого обладнання:

Фд.о. = Фн.о. · j ; (2.6.)

де j – коефіцієнт використання обладнання за робочу зміну; j = 0,98.

Фд.о. = 2059 · 0,98 = 2017,8.

2.6. Визначення кількості виробничих працівників і штатів підприємства.

Кількість виробничих працівників у відділенні і дільниці визначається з врахуванням зальноі річної трудомісткості робіт на відповідних дільницях і розподіляється на присутню та списочну . Розраховується за формулою:

- присутня кількість :

П = Тділ./ Фн.п.; (2.7.)

де Тділ. – загальна трудомісткість робіт дільниці; год.-люд;

списочна кількість:

Псп. = Тділ / Фдр ; (2.8.)

Результати розрахунків зведені до таблиці 2.4.

При розробці штату ЦРМ необхідно розрахувати можливість і необхідність поєднання працівників в період максимальності проведення польових робіт, а також залучення трактористів та комбайнерів до виконання ремонтних робіт в період мінімальної інтенсивності польових робіт.

Розрахувати кількість допоміжних працівників у розмірі 10-15% від загальної кількості виробничих працівників, кількість ІТР у розмірі 8-10%, службовців 2-3%, кількість МОП – 2-4%.

Таблиця 2.4.

Зведена відомість працівників в ЦРМ

№	Технологічні види робіт.	Фнп	Фдр	Кількість працюючих
				Ппр.	Псп.	Пзал.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18	Зовнішня очистка і миття Діагностування(передремонтне) Розбирання і миття Дефектація і комплектування Моторемонт з перевіркою Ремонт паливної апаратури Електроремонт і акумулятори Ремонт агрегатів та с/г машин Ремонтно-монтажні роботи Збірка Заправка і обкатка Вулканізація Слюсарно-механічні роботи Зварювальні роботи Мідно-жестяні роботи Ковально-термічні Відновлення Фарбування	2059	1855,7 1875,8 1855,7 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1875,8 1855,7 1855,7 1875,8 1815,0 1815,0 1815,0 1815,0 1875,8	0,49 0,45 1,31 0,40 2,66 0,70 0,60 1,33 2,73 3,09 1,22 0,21 2,64 0,75 1,2 0,70 0,45 0,49	0,54 0,49 1,45 0,44 2,92 0,77 0,66 1,46 2,99 3,4 1,36 0,23 2,9 0,85 1,36 0,8 0,51 0,54	X С X С 3люд. 1люд. V B 3люд. B V N 3люд. M M N L L
	Всього	х	х	24

Всі: Х = 2люд; С = 1; V = 2; B = 5; N = 1; M = 2; L = 1;

Аналізуючи таблицю 2.4. можемо бачити, що на таких роботах як: моторемонт з перевіркою, ремонтномонтажні, збірка та слюсарно-механічні зайнято 48% працюючих, а точніше кожна з цих 4 груп займає по 12%. Ці роботи є найбільш трудомісткими і становлять майже половину.

Результати розрахунку штатів зведено в таблицю 2.5.

Таблиця 2.5.

Зведена відомість штатів ЦРМ.

Виробничі працівники	Допоміжні працівники	ІТР	Службовці	МОП
	10...15%	8...10%	2...3%	2...4%
24	3	2	1	1

2.7. Розробка річного календарного плану на графіку завантаження ЦРМ.

Ремонтні роботи плануються з метою забеспечення рівномірного завантаження підприємства протягом року, що сприяє закріпленню виробничих працівників, підвищує їх кваліфікацію, а також дозволяє підвищити продуктивність праці, поліпшити якість ремонту і знизити витрати на виробництво ремонтноі продукції.

Вихідні данні для планування:

річна програма ремонту об`єктів у кількісному та якісному вимірюванні;
обсяг додаткових видів робіт;
агротехнічні строки проведення основних польових робіт;
рекомендації щодо планування.

Розробляючи графік завантаження ЦРМ допускається нерівномірність щомісячного завантаження не більше 10% помісячної трудомісткості.

Рівномірне завантаження ремонтного підприємства може бути досягнуте за допомогою корегування строків ремонту комбайнів, сільськогосподарських машин, а також додаткових робіт в осінньо-літній період.

Графік завантаження виконується в координатах – трудомісткість щомісячного завантаження – календарні строки.

3. Проектування ( реконструкціювання ) майстерні.

Проектування або реконструкція ремонтної майстерні здійснюється за графіком завантаження ЦРМ, а також за розподілом загальної трудомісткості робіт, відповідно прийнятого напрямку спеціалізації.

3. Визначення кількості робочих місць по дільницям виробництва.

Кількість робочих місць, їх спеціалізацію передбачають відповідно до прийнятого в майстерні технологічного процесу ремонту.

В залежності від обсягу і характеру виробництва визначають кількість робочих місць в цілому по дільниці або з окремих видів робіт, користуючись формулою:

Мр = Т_діл.(і)/(Ф_дрм• П_р); (3.1)

де Т_діл.(і) – річна трудомісткість робіт дільниці, люд.-год.;

Ф_дрм – дійсний фонд робочого місця за рік, год.;

П_р – середня щільність робіт ( кількість виконавців на одному робочому місці ), люд.

Мр₁ = 930,2/(1875,8 • 1) = 0,49 ≈ 0,5.

Результати розрахунків наведені в таблиці 3.1.

Проектуючи дільниці необхідно намагатися одержати мінімальну кількість робочих місць, що можливо зробити за підвищенням щільності робіт. До того ж необхідно врахувати можливість та зручність виконання роботи кількох робітників на одному робочому місці. В залежності від характеру роботи на одне робоче місце може бути прийнятий один робітник.

Враховуючи парийняту кількість робітників, визначають завантаження (%) робітників на кожному робочому місці за формулою:

З_рм = 100 • П_сп / П_пр; (3.2)

З_рм1 = 100 • 0,54 / 0,49 = 110%.

Рузультати розрахунків наведено в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

Кількість робочих місць на дільниці та навантаження робітників

Найменування робіт

Кількість робочих місць

Навантаження, %

Зовнішня очистка і миття
Діагностування (передремонтне)
Розбирання і миття
Дефектація і комплектування
Моторемонт з перевіркою
Ремонт паливної апаратури
Електроремонт і акумулятори
Ремонт агрегатів та с/г машин
Ремонтно-монтажні роботи
Збірка
Заправка і обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічні роботи
Зварювальні роботи
Мідно-жестяні роботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування

0,5

1,5

3,5

1,5

0,5

110

108

110

109

110

109

110

111

109

113

106

113

110

3.2. Розрахунок та визначення основного технологічного обладнання.

Вибір технологічного обладнання виконується за технологічним принципом для всіх дільниць та відділень ЦРМ. Вибираючи обладнання перевагу віддають універсальному. Розраховується тільки кількість виробничого обладнання.

До основного обладнання майстерень належить обладнання, на якому виконуються основні, найбільш складні і трудомісткі технологічні операції ремонту машин.

Вихідними данними для визначення кількості обладнання є технологічний процес, відповідно до якого виконуються роботи та трудомісткість цих робіт. Розрахунок кількості основного обладнання можна зробити за методом трудомісткості робіт:

К_об(і) = Т_тех(і)/ Ф_до(і) • J₀₍_і); (3.3)

де Т_тех(і) – загальна трудомісткість відповідного виду робіт у розрахунковому періоді, люд.- год.;

Ф_до(і) – дійсний фонд часу обладнання у цьому періоді, год.;

J₀₍_і) – коефіцієнт використання обладнання, приймають для верстатного обладнанння – 0,86...0,9; для зварювального – 0,7...0,8.

К_об(і) = 1018,83 / (1818,5 • 0,75) = 0,74 ≈ 1.

Результати розрахунку кількості основного обладнання наведені в таблиці 3.2.

Таблиця 3.2

Розрахунок кількості основного обладнання

Найменування видів робіт

Кількість основного обладнання

Зовнішня очистка і миття
Діагностування (передремонтне)
Розбирання і миття
Дефектація і комплектування
Моторемонт з перевіркою
Ремонт паливної апаратури
Електроремонт і акумулятори
Ремонт агрегатів та с/г машин
Ремонтно-монтажні роботи
Збірка
Заправка і обкатка
Вулканізація
Слюсарно-механічні роботи
Зварювальні роботи
Мідно-жестяні роботи
Ковально-термічні
Відновлення
Фарбування

Загальну розрахункову кількість верстатів розподіляють таким чином:токарні – 35...50%; розточні – 8...10%; строгальні – 8...10%; фрезерні – 10...12%; свердлильні – 10...15%; шліфувальні – 12...20%; розточувальні верстати приймають без розрахунку.

Для майстерень господарств обладнання повинно бути універсальним, багатоопераційним.

Визначаючи кількість випробувальних стендів необхідно зважати майбутність повторювання операції випробовування відремонтованих двигунів.Таким чином значення коефіцієнта приймають рівним С = 1,05...1,1.

3.3. Підбір та визначення допоміжного ремонтно-технологічного обладнання.

Розрахунок споживання допоміжного ремонтно-технологічного обладнання не виконується, воно підбирається з прийнятого технологічного процесу з обліком підвищення рівня механізації виробничого процесу в цілому.

Крім того, визначаючи це обладнання необхідно урахувати кількість основних робочих місць, а також кількість основних і залучених працівників до виконання технологічної операції на кожній ділянці.

До допоміжного обладнання належить підйомно-транспортне обладнання, яке визначається відповідно до необхідної вантажопідйомності на кожному робочому місці.

Визначаючи допоміжне обладнання необхідно передбачити потреби в міжцеховому транспорті.

Після розрахунку та визначення основного обладнання та підбору допоміжного технологічного обладнання складається загальна відомість обладнання майстерні відповідно форми і заносимо до таблиці 3.3.

Таблиця 3.3 Загальна відомість технологічного обладнання майстерні

Найменування дільниці,обладнання номер позиції	Модел, марка, тип, ГОСТ	Кількість	Габаритні розміри, мм	Зайнята площа, м²		Установлена потужність, кВт.
Найменування дільниці,обладнання номер позиції	Модел, марка, тип, ГОСТ	Кількість	Габаритні розміри, мм	Одиниці обладнання	Всього	Установлена потужність, кВт.
1	2	3	4	5	6	7
I .Зовнішня очистка: 1.Очищувач пароводострумний 2.Ванна для миття II. Діагностування: 3.Шафа інструментальна 4.Установка для діагностування тракторів 5.Стіл дефектувальника III. Розбирання та миття: 6.Ванна для миття 7.Установка для миття системи змащування IV. Дефектація і комплект.: 8.Стенд для перевірки паливної апаратури 9.Стенд для перевірки масляних насосів	ОМ-3360 ГОСНИТИ ОМ-1316 ОРГ-1661 КИ – 4935 ОРГ-1468 ОМ-1316 ОМ-2871 КИ – 921 КИ - 1575	1 1 2 1 1 1 1	1400 х 830 1250 х 620 615 х 750 1430 х 715 2400 х 800 1250 х620 2225 х 700 1100 х 600 1000 х 800	1,16 0,77 0,46 1,02 1,92 0,77 1,56 0,68 0,80	1,16 0,77 0,46 1,02 1,92 1,54 1,56 0,68 0,80	1,5 ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─ ─

Продовження таблиці 3.3

10.Стенд для перевірки ЦПГ двигуна

V. Моторемонт з перевір.:

11.Стенд для розбирання та збирання двигунів

12.Верстат для шліфуваня фасок клапанів

13.Пристрій для притиран клапанів

14.Лещата слюсарні

VI. Ремонт паливної

29-04-2015, 04:07

Страницы: 1 2 3 4 5

Організація ремонту машино-тракторного парка з технологічною розробкою ЦРМ господарства

Таблиця 3.1

Кількість робочих місць на дільниці та навантаження робітників

Найменування робіт

Таблиця 3.2

Розрахунок кількості основного обладнання

Таблиця 3.3 Загальна відомість технологічного обладнання майстерні

1.Очищувач пароводострумний

ОМ-3360

ГОСНИТИ

ОМ-1316

ОРГ-1661

ОРГ-1468

КИ – 921

КИ - 1575

Разделы сайта