Практические расчёты посадок, размерных цепей, калибров в машиностроении

7.3 Таблица исходных данных.

Табл. 7.3.1

Условные обозначения по значениям	Размер с буквенным обозначением	Предельные отклонения в мм	Допуск, мм	Увеличение +, уменьшение -.
А1	116 h16		2,200	-
А2	4 h16		0,750	-
А3	128 js16		2,500	+
А4	6 h16		0,750	-

7.4 Первый метод.

Метод полной взаимозаменяемости (метод max – min).

7.4.1 Определение допуска замыкающего размера.

Допуск замыкающего размера определяем по формуле:

T_А=2200+750+2500+750=6200 мкм.

Находим координату середины поля допуска замыкающего размера по формуле:

E_c(А)=1250-1250-(0-1100+0-375+0-375)=0+1850=1850 мкм.

7.4.2 Определение верхнего и нижнего предельного отклонения замыкающего размера.

Определяем верхнее и нижнее предельное отклонение замыкающего размера по формулам:

ES_А=1850+6200/2=4,950 мм

EJ_А=1850-6200/2=-1,250 мм, т.о.,  A_max=6,950 мм, A_min=0,75 мм. Или отклонения звена А_ можно определить другим методом.

Верхнее отклонение:

ES_А=1,25+2,2+0,750+0,750=4,950 мм

Нижнее отклонение:

EJ_А=-1,25-0=-1,250 мм

T_A=4,950+1,250=6,200 мм.

 A_max=6,950 мм, A_min=0,750 мм.

7.5 Второй метод.

Метод неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностный).

7.5.1 Расчёт T’_A.

Рассчитываем T’_A по формуле:

T’_A=3495 мкм, при этом принимаем t=3, k_i=1, _i=1, т.к. коэффициент риска принимаем 0,27, распределение размеров всех звеньев цепи по закону Гаусса, цепь плоская, линейная.

Определяем A_max и A_min по формулам:

A’_max=5,597 мм,

A’_min=2,103 мм.

A’_=2

7.5.2 Графическая проверка.

Х₁=Х₂ – проверочное условие (рис. 7.3):

Х₁=-1,250-0,103=1,353 мм,

Х₂=4,950-3,597=1,353 мм.

Вывод: при расчёте 2^-м способом (неполной взаимозаменяемости) предусмотрен выход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска, т.е. определённое количество неучтённых звеньев – брак, величина которого составляет 0,27%.

Рис. 7.3

Список литературы:

1). Н.С. Козловский, В.М. Ключников. Сборник примеров и задач по курсу «Ос­новы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения»: Учебное посо­бие для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.: ил.

2). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборо­строении: Справочник в 2 т. – 2^-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 1–263 с., ил.

3). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборо­строении: Справочник в 2 т. – 2^-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 2: Контроль деталей. – 208 с.

4). А.И. Якушев и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изме­рения: Учебник для втузов. – 6^-ое изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.: ил.

5). ГОСТ 14807-69. Калибры–пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конст­рукция и размеры.

6). ГОСТ 2.309-73. Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхности.

7). ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.

8). ГОСТ Р50286-92. Калибры–скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры.

9). В.Н. Бриш, А.Н. Сигов. Взаимозаменяемость, стандартизация, метрология и технические измерения: Методические указания по выбору средств измерения для самостоятельной работы студентов. – Вологда: ВоПИ, 1997. – 24 с.

10). ГОСТ 24852-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

11). ГОСТ 8338-75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.

12). ГОСТ 3325-85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

13). Л.Я. Перель, А.А. Филатов. Подшипники качения. Расчёт, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – 2^-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.: ил.

14). В.Н. Бриш, Т.В. Саханевич. Методические указания по оформлению и выполнению курсовой работы. – Вологда: ВоПИ, 1983. – 28 с.

15). ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия.

16). ГОСТ 24643. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.

17). СТ СЭВ 181-75. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

18). ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

19). ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски.

20). ГОСТ 24939-81. Калибры для цилиндрических резьб. Виды.

21). ГОСТ с 17756-72 по 17767-72. Калибры резьбовые для метрической резьбы. Конструкция и размеры.

22). СТ СЭВ 180-75. Резьба метрическая. Профили.

23). ГОСТ 1139-80. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

24). СТ СЭВ 188-75. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры.

25). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 1, 543 с., ил.

26). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 2, 448 с., ил.

1 - химическое оксидное покрытие с пропиткой маслом.

2- материал – фенопласт марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79. Допускается применение других материалов, не уступающих по своим механическим свойствам.

³ - неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – по H14, охватываемых – по h14, остальных – по

3

Министерство общего и

профессионального образования РФ

Вологодский государственный

технический университет

Кафедра технологии машиностроения

Подписано к защите _________________ Принято ______________________

^{дата дата}

Защита состоится ____________________ Оценка по защите ______________

^дата

____________________________________ Подписи членов комиссии:

^{место, время}

Руководитель ________________________ _________________________

^{подпись}

Нормоконтролёр _____________________ _________________________

^дата

____________________ _________________________

^{подпись}

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

“Взаимозаменяемость, стандартизация и

технические измерения”

КП _____________________

^{шифр проекта}

Исполнитель: Кузнецов С.А.

Группа: МАХ – 21

г. Вологда, 1999 г.