7.3 Таблица исходных данных.
Табл. 7.3.1
-
Условные обозначения по значениям Размер с буквенным обозначением Предельные отклонения в мм Допуск, мм Увеличение +,
уменьшение -.
А1
116 h16 2,200 - А2
4 h16 0,750 - А3
128 js16 2,500 + А4
6 h16 0,750 -
7.4 Первый метод.
Метод полной взаимозаменяемости (метод max – min).
7.4.1 Определение допуска замыкающего размера.
Допуск замыкающего размера определяем по формуле:
TА=2200+750+2500+750=6200 мкм.
Находим координату середины поля допуска замыкающего размера по формуле:
Ec(А)=1250-1250-(0-1100+0-375+0-375)=0+1850=1850 мкм.
7.4.2 Определение верхнего и нижнего предельного отклонения замыкающего размера.
Определяем верхнее и нижнее предельное отклонение замыкающего размера по формулам:
ESА=1850+6200/2=4,950 мм
EJА=1850-6200/2=-1,250 мм, т.о., Amax=6,950 мм, Amin=0,75 мм. Или отклонения звена А можно определить другим методом.
Верхнее отклонение:
ESА=1,25+2,2+0,750+0,750=4,950 мм
Нижнее отклонение:
EJА=-1,25-0=-1,250 мм
TA=4,950+1,250=6,200 мм.
Amax=6,950 мм, Amin=0,750 мм.
7.5 Второй метод.
Метод неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностный).
7.5.1 Расчёт T’A.
Рассчитываем T’A по формуле:
T’A=3495 мкм, при этом принимаем t=3, ki=1, i=1, т.к. коэффициент риска принимаем 0,27, распределение размеров всех звеньев цепи по закону Гаусса, цепь плоская, линейная.
Определяем Amax и Amin по формулам:
A’max=5,597 мм,
A’min=2,103 мм.
A’=2
7.5.2 Графическая проверка.
Х1=Х2 – проверочное условие (рис. 7.3):
Х1=-1,250-0,103=1,353 мм,
Х2=4,950-3,597=1,353 мм.
Вывод: при расчёте 2-м способом (неполной взаимозаменяемости) предусмотрен выход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска, т.е. определённое количество неучтённых звеньев – брак, величина которого составляет 0,27%.
Рис. 7.3
Список литературы:
1). Н.С. Козловский, В.М. Ключников. Сборник примеров и задач по курсу «Основы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения»: Учебное пособие для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.: ил.
2). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 1–263 с., ил.
3). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборостроении: Справочник в 2 т. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 2: Контроль деталей. – 208 с.
4). А.И. Якушев и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для втузов. – 6-ое изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.: ил.
5). ГОСТ 14807-69. Калибры–пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конструкция и размеры.
6). ГОСТ 2.309-73. Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхности.
7). ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.
8). ГОСТ Р50286-92. Калибры–скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры.
9). В.Н. Бриш, А.Н. Сигов. Взаимозаменяемость, стандартизация, метрология и технические измерения: Методические указания по выбору средств измерения для самостоятельной работы студентов. – Вологда: ВоПИ, 1997. – 24 с.
10). ГОСТ 24852-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.
11). ГОСТ 8338-75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.
12). ГОСТ 3325-85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.
13). Л.Я. Перель, А.А. Филатов. Подшипники качения. Расчёт, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.: ил.
14). В.Н. Бриш, Т.В. Саханевич. Методические указания по оформлению и выполнению курсовой работы. – Вологда: ВоПИ, 1983. – 28 с.
15). ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия.
16). ГОСТ 24643. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.
17). СТ СЭВ 181-75. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.
18). ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
19). ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски.
20). ГОСТ 24939-81. Калибры для цилиндрических резьб. Виды.
21). ГОСТ с 17756-72 по 17767-72. Калибры резьбовые для метрической резьбы. Конструкция и размеры.
22). СТ СЭВ 180-75. Резьба метрическая. Профили.
23). ГОСТ 1139-80. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.
24). СТ СЭВ 188-75. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры.
25). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 1, 543 с., ил.
26). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 2, 448 с., ил.
1 - химическое оксидное покрытие с пропиткой маслом.
2- материал – фенопласт марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79. Допускается применение других материалов, не уступающих по своим механическим свойствам.
3 - неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – по H14, охватываемых – по h14, остальных – по
3
Министерство общего и
профессионального образования РФ
Вологодский государственный
технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Подписано к защите _________________ Принято ______________________
дата дата
Защита состоится ____________________ Оценка по защите ______________
дата
____________________________________ Подписи членов комиссии:
место, время
Руководитель ________________________ _________________________
подпись
Нормоконтролёр _____________________ _________________________
дата
____________________ _________________________
подпись
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине:
“Взаимозаменяемость, стандартизация и
технические измерения”
КП _____________________
шифр проекта
Исполнитель: Кузнецов С.А.
Группа: МАХ – 21
г. Вологда, 1999 г.
29-04-2015, 04:09