Практические расчёты посадок, размерных цепей, калибров в машиностроении


7.3 Таблица исходных данных.

Табл. 7.3.1

Условные обозначения по значениям Размер с буквенным обозначением Предельные отклонения в мм Допуск, мм

Увеличение +,

уменьшение -.

А1

116 h16

2,200 -

А2

4 h16

0,750 -

А3

128 js16

2,500 +

А4

6 h16

0,750 -

7.4 Первый метод.

Метод полной взаимозаменяемости (метод max – min).


7.4.1 Определение допуска замыкающего размера.

Допуск замыкающего размера определяем по формуле:

TА=2200+750+2500+750=6200 мкм.

Находим координату середины поля допуска замыкающего размера по формуле:

Ec(А)=1250-1250-(0-1100+0-375+0-375)=0+1850=1850 мкм.

7.4.2 Определение верхнего и нижнего предельного отклонения замыкающего размера.

Определяем верхнее и нижнее предельное отклонение замыкающего размера по формулам:

ESА=1850+6200/2=4,950 мм

EJА=1850-6200/2=-1,250 мм, т.о., Amax=6,950 мм, Amin=0,75 мм. Или отклонения звена А можно определить другим методом.

Верхнее отклонение:

ESА=1,25+2,2+0,750+0,750=4,950 мм

Нижнее отклонение:

EJА=-1,25-0=-1,250 мм

TA=4,950+1,250=6,200 мм.

Amax=6,950 мм, Amin=0,750 мм.


7.5 Второй метод.

Метод неполной взаимозаменяемости (теоретико-вероятностный).


7.5.1 Расчёт T’A.

Рассчитываем T’A по формуле:

T’A=3495 мкм, при этом принимаем t=3, ki=1, i=1, т.к. коэффициент риска принимаем 0,27, распределение размеров всех звеньев цепи по закону Гаусса, цепь плоская, линейная.

Определяем Amax и Amin по формулам:

A’max=5,597 мм,

A’min=2,103 мм.

A’=2

7.5.2 Графическая проверка.

Х12 – проверочное условие (рис. 7.3):

Х1=-1,250-0,103=1,353 мм,

Х2=4,950-3,597=1,353 мм.

Вывод: при расчёте 2 способом (неполной взаимозаменяемости) предусмотрен выход размеров замыкающего звена за пределы поля допуска, т.е. определённое количество неучтённых звеньев – брак, величина которого составляет 0,27%.


Рис. 7.3

Список литературы:


1). Н.С. Козловский, В.М. Ключников. Сборник примеров и задач по курсу «Ос­новы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения»: Учебное посо­бие для учащихся техникумов. – М.: Машиностроение, 1983. – 304 с.: ил.

2). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборо­строении: Справочник в 2 т. – 2 изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 1–263 с., ил.

3). Единая система допусков и посадок СЭВ в машиностроении и приборо­строении: Справочник в 2 т. – 2 изд., перераб. и доп. – М.: Издательство стандартов, 1989.–Т. 2: Контроль деталей. – 208 с.

4). А.И. Якушев и др. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические изме­рения: Учебник для втузов. – 6-ое изд., перераб. и дополн. – М.: Машиностроение, 1987. – 352 с.: ил.

5). ГОСТ 14807-69. Калибры–пробки гладкие диаметром от 1 до 360 мм. Конст­рукция и размеры.

6). ГОСТ 2.309-73. Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости поверхности.

7). ГОСТ 2015-84. Калибры гладкие нерегулируемые. Технические требования.

8). ГОСТ Р50286-92. Калибры–скобы листовые для диаметров от 3 до 260 мм. Размеры.

9). В.Н. Бриш, А.Н. Сигов. Взаимозаменяемость, стандартизация, метрология и технические измерения: Методические указания по выбору средств измерения для самостоятельной работы студентов. – Вологда: ВоПИ, 1997. – 24 с.

10). ГОСТ 24852-81. Калибры гладкие для размеров до 500 мм. Допуски.

11). ГОСТ 8338-75. Подшипники шариковые радиальные однорядные. Основные размеры.

12). ГОСТ 3325-85. Поля допусков и технические требования к посадочным поверхностям валов и корпусов. Посадки.

13). Л.Я. Перель, А.А. Филатов. Подшипники качения. Расчёт, проектирование и обслуживание опор: Справочник. – 2 изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.: ил.

14). В.Н. Бриш, Т.В. Саханевич. Методические указания по оформлению и выполнению курсовой работы. – Вологда: ВоПИ, 1983. – 28 с.

15). ГОСТ 520-89. Подшипники качения. Общие технические условия.

16). ГОСТ 24643. Допуски формы и расположения поверхности. Числовые значения.

17). СТ СЭВ 181-75. Резьба метрическая. Диаметры и шаги.

18). ГОСТ 16093-81. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.

19). ГОСТ 24997-81. Калибры для метрической резьбы. Допуски.

20). ГОСТ 24939-81. Калибры для цилиндрических резьб. Виды.

21). ГОСТ с 17756-72 по 17767-72. Калибры резьбовые для метрической резьбы. Конструкция и размеры.

22). СТ СЭВ 180-75. Резьба метрическая. Профили.

23). ГОСТ 1139-80. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры и допуски.

24). СТ СЭВ 188-75. Соединения шлицевые прямобочные. Размеры.

25). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 1, 543 с., ил.

26). В.Д. Мягков, М.А. Палей, А.Б. Романов, В.А. Брагинский. Допуски и посадки: Справочник в 2-х ч.—6-е изд., перераб. и доп. – Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1982. – ч 2, 448 с., ил.

1 - химическое оксидное покрытие с пропиткой маслом.

2- материал – фенопласт марки 03-010-02 по ГОСТ 5689-79. Допускается применение других материалов, не уступающих по своим механическим свойствам.

3 - неуказанные предельные отклонения размеров: охватывающих – по H14, охватываемых – по h14, остальных – по

3



Министерство общего и

профессионального образования РФ


Вологодский государственный

технический университет


Кафедра технологии машиностроения


Подписано к защите _________________ Принято ______________________

дата дата

Защита состоится ____________________ Оценка по защите ______________

дата

____________________________________ Подписи членов комиссии:

место, время

Руководитель ________________________ _________________________

подпись

Нормоконтролёр _____________________ _________________________

дата

____________________ _________________________

подпись


КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине:

Взаимозаменяемость, стандартизация и

технические измерения


КП _____________________

шифр проекта


Исполнитель: Кузнецов С.А.

Группа: МАХ – 21


г. Вологда, 1999 г.




29-04-2015, 04:09

Страницы: 1 2 3
Разделы сайта