1
Метоксилидин
158,0
2
Р-соль
371,1
3
Шеффер соль
65,3
4
Нитрит натрия
90,0
5
Кислота соляная
436,7
6
Соль поваренная
1566,6
7
Аммиак водный
91,4
8
Кислота сульфаминовая техническая
17,0
9
Асидол технический
3,8
10
Ализариновое масло техническое
2,0
11
Вода [м3/т]
36,3
12
Пар [Гкал/т]
3,0
13
Электроэнергия [КВтч/т]
112,0
8 Ежегодная норма образования отходов производства
№ |
Наименование отходов, характеристика, состояния, аппарат или стадия образования. |
Метод очистки или уничтожения |
Научно обоснованная норма образования отходов производства на 1 тонну 100% красителя |
7.1 Газообразные отходы. Газообразные отходы отсутствуют. |
|||
7.2 Жидкие отходы. |
|||
1 |
Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037) состава: 1. NaCl--132000 мг/л 2. Органические продукты разложения -- 6000 мг/л 3. NH4Cl – 7000 мг/л |
Направляются в производственную канализацию и через городской коллектор на станцию биологической очистки. При выходе с завода разбавляются водой в 37-40 раз. |
9,2 м3 |
7,3 Твердые отходы. Твердые отходы отсутствуют |
9 Нормы технологического режима
№ |
Наименование стадий и потоков реагентов |
Наименование технологических показателей |
||||||||
Продолжительность [мин] |
Т °С |
Давление |
среда и рН |
Количество загружаемых реагентов |
||||||
[кг] |
[ л ] |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
9.1 Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053) |
||||||||||
1 |
Осмотр и очистка аппарата |
5-10 |
О.С. |
Атм. |
||||||
2 |
Загрузка воды |
20-25 |
О.С. |
Атм. |
2200-2300. |
|||||
3 |
Загрузка HCl в виде раствора с масс долей 25% |
10-15 |
О.С. |
Атм. |
92±1 100% |
|||||
4 |
Размешивание |
10-15 |
О.С. |
Атм. |
||||||
5 |
Охлаждение |
30-40 |
-1,-2 |
Атм. |
||||||
6 |
Загрузка метоксилидина |
20-25 |
-1,-2 |
Атм. |
121±2 100% |
|||||
7 |
Размешивание |
10-15 |
-1,-2 |
Атм. |
||||||
8 |
Отбор пробы и анализ |
25-30 |
-1,-2 |
Атм. |
||||||
9 |
Охлаждение |
5-10 |
-2,-3 |
Атм. |
||||||
10 |
Загрузка раствора NaNO2 |
10-15 |
-2,-3 |
Атм. |
Кислая на конго и ясная на йодкрахмальную бумагу. |
69±2 100% |
238±2 |
|||
11 |
Загрузка ализаринового масла |
5-10 |
-2,-3 |
Атм. |
1,5 ±0,1 |
|||||
12 |
Размешивание |
20-30 |
0, 2 |
Атм. |
||||||
13 |
Снятие избытка NaNO2 (загрузка сульфаминовой кислоты) |
5-10 |
0, 2 |
Атм. |
13,0±0,5 |
|||||
Итого |
2ч 45мин- 3ч 50 мин |
2800-2900 |
||||||||
9.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024) |
||||||||||
1 |
Осмотр и очистка аппарата |
5-10 |
О.С. |
Атм. |
||||||
2 |
Загрузка воды |
20-25 |
О.С. |
Атм. |
2300-2400 |
|||||
3 |
Загрузка Р-соли |
15-20 |
О.С. |
Атм. |
285±2 100% |
|||||
4 |
Размешивание |
60-80 |
О.С. |
Атм. |
||||||
5 |
Загрузка водного аммиака (раствор 25%) |
15-20 |
О.С. |
Атм. |
рН = 8,5-9,0 |
2800-2900 |
||||
6 |
Отбор пробы и анализ |
25-30 |
О.С. |
Атм. |
||||||
7 |
Загрузка Шеффер соли |
15-20 |
О.С. |
Атм. |
50±1 100% |
|||||
8 |
Размешивание |
10-15 |
О.С. |
Атм. |
||||||
Итого |
2ч 45мин- 3ч 30 мин |
3800-3900 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а) |
|||||||
1 |
Осмотр и очистка аппарата |
5-10 |
О.С. |
Атм. |
|||
2 |
Загрузка воды |
20-25 |
О.С. |
Атм. |
1900-2000 |
||
3 |
Загрузка раствора смеси Р-соли и соли Шеффера |
15-20 |
О.С. |
Атм. |
3800-3900 |
||
4 |
Охлаждение |
50-60 |
0, 2 |
Атм. |
|||
5 |
Загрузка раствора диазосоединения |
20-30 |
0, 2 |
Атм. |
РН = 8,0-8,4 |
2800-2900 |
|
6 |
Размешивание |
150-180 |
3-4 |
Атм. |
|||
7 |
Нагрев |
50-60 |
65-70 |
Атм. |
|||
8 |
Загрузка поваренной соли |
30-40 |
65-70 |
Атм. |
1200± 10 |
||
9 |
Размешивание |
25-30 |
65-70 |
Атм. |
|||
10 |
Отбор проб и анализ |
25-30 |
65-70 |
Атм. |
|||
Итого |
5ч 55мин 7ч 40мин |
9600-9800 |
|||||
9.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037) |
|||||||
1 |
Осмотр и очистка монтежю |
5-10 |
О.С. |
Атм. |
|||
2 |
Прием суспензии готового красителя |
50-60 |
65-70 |
Атм. |
9600-9800 |
||
3 |
Заполнение фильтр пресса |
12-14ч |
65-70 |
0,27-0,3 МПа |
|||
4 |
Продув пасты сжатым воздухом |
50-60 |
65-70 |
0,27-0,3 МПа |
|||
5 |
Выгрузка пасты |
60-90 |
65-70 |
Атм. |
|||
Итого |
14ч 43мин- 17ч 40мин |
паста 2176,5 |
фильтрат 7659,4 |
||||
Весь процесс |
26ч 10мин-32ч 40мин |
10 Контроль производства и управление технологическим процессом.
№ |
Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб |
Контролируемый параметр |
Частота и способ отбора проб |
Нормы и технологические показатели |
Методика испытания и средства контроля |
Кто контролирует. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
10.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3. |
||||||
10.2 Контроль производства. |
||||||
1 |
Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053) |
Температура диазотирования |
Периодически в процессе диазотирования |
Тнач = [-2,-1] °С Ткон = [ 0, 2] °С |
1. Измеряется логометром типа Ш69000 пирометрическим, показывающим, щитовым с датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м. 2. Измерительным автоматическим показывающим самопишущим мостом типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м. |
Начальник смены, аппаратчик |
2 |
--//-- |
Загрузка метоксилидина |
1 раз после загрузки |
Анализ №1 (по цеховой лабораторной методике и по ТУ6-14-145-75) |
цеховая лаб. |
|
3 |
--//-- |
Избыток минеральной и азотистой кислоты |
В начале диазотирования почти непрерывно, в конце непрерывно |
Наличие избытка HNO2 на йодкрахмальной бумаге, минеральной кислоты по бумаге «конго» |
Пробы с использованием йодкрахмальной бумаги и бумаги «конго». |
Начальник смены, аппаратчик |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
4 |
Приготовление растврора Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024) |
Реакция среды |
1-2 раза после растворения |
Сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,5-9,0 |
1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу 2. Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 рН. Погрешность ±0,6 рН. |
Начальник смены, аппаратчик |
5 |
--//-- |
Загрузка Р-соли |
1-2 раза после растворения |
285±2 кг |
Анализ №2 (по цеховой лабораторной методике или по ТУ6-14-371-80) |
цеховая лаб. |
6 |
Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а) |
Температура сочетания |
2-3 раза в процессе сочетания |
смотри пункт 1 |
смотри пункт 1 |
|
7 |
--//-- |
Реакция среды |
--//-- |
Ясно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,0-8,4 |
1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу 2. Измерение потенциометром типа КСП3 показывающим самопишущим, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 10 рН. Цена деления 0,2 рН, работает в комплекте с промышленным преобразователем рН-261 с допустимой основной погрешностью показаний прибора 2% от размера шкалы и погружным датчиком типа ДПГ-4М-12 |
цеховая лаб. |
8 |
--//-- |
Наличие избытка Р-соли |
--//-- |
Проба, высоленная поваренной солью с раствором диазобензола дает красное окрашивание на фильтровальной бумаге |
Проба на фильтровальной бумаге (красное окрашивание) |
цеховая лаб. |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
9 |
--//-- |
Конец сочетания |
--//-- |
В конце сочетания отсутствует диазосоединение |
Качественная проба на фильтровальной бумаге со свежим раствором Аш-кислоты. |
цеховая лаб. |
10 |
--//-- |
Температура выделения |
2-3 раза в процессе выделения |
Тнач=[ 4- 5]°С Ткон=[65-70]°С |
смотри пункт 1 |
смотри пункт 1 |
11 |
--//-- |
Плотность фильтрата |
1-2 раза после выделения |
1,11-1,12 г/см3 |
Измерение ареометром общего назначения. Придел
Разделы сайта |