Производство красителя Кислотного алого

100% красителя [кг]

1

Метоксилидин

158,0

2

Р-соль

371,1

3

Шеффер соль

65,3

4

Нитрит натрия

90,0

5

Кислота соляная

436,7

6

Соль поваренная

1566,6

7

Аммиак водный

91,4

8

Кислота сульфаминовая техническая

17,0

9

Асидол технический

3,8

10

Ализариновое масло техническое

2,0

11

Вода [м3/т]

36,3

12

Пар [Гкал/т]

3,0

13

Электроэнергия [КВтч/т]

112,0

8 Ежегодная норма образования отходов производства

Наименование отходов, характеристика, состояния, аппарат или стадия образования.

Метод очистки или уничтожения

Научно обоснованная норма образования отходов производства на 1 тонну 100% красителя

7.1 Газообразные отходы.

Газообразные отходы отсутствуют.

7.2 Жидкие отходы.

1

Фильтрат готового красителя (фильтр пресс №8037)

состава:

1. NaCl--132000 мг/л

2. Органические продукты разложения --

6000 мг/л

3. NH4Cl – 7000 мг/л

Направляются в производственную канализацию и через городской коллектор на станцию биологической очистки.

При выходе с завода разбавляются водой в 37-40 раз.

9,2 м3

7,3 Твердые отходы.

Твердые отходы отсутствуют


9 Нормы технологического режима

Наименование стадий и потоков реагентов

Наименование технологических показателей

Продолжительность [мин]

Т °С

Давление

среда и рН

Количество загружаемых реагентов

[кг]

[ л ]

1

2

3

4

5

6

7

8

9.1 Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

2200-2300.

3

Загрузка HCl в виде раствора с масс долей 25%

10-15

О.С.

Атм.

92±1

100%

4

Размешивание

10-15

О.С.

Атм.

5

Охлаждение

30-40

-1,-2

Атм.

6

Загрузка метоксилидина

20-25

-1,-2

Атм.

121±2

100%

7

Размешивание

10-15

-1,-2

Атм.

8

Отбор пробы и анализ

25-30

-1,-2

Атм.

9

Охлаждение

5-10

-2,-3

Атм.

10

Загрузка раствора NaNO2

10-15

-2,-3

Атм.

Кислая на конго и ясная на йодкрахмальную бумагу.

69±2

100%

238±2

11

Загрузка ализаринового масла

5-10

-2,-3

Атм.

1,5 ±0,1

12

Размешивание

20-30

0, 2

Атм.

13

Снятие избытка NaNO2 (загрузка сульфаминовой кислоты)

5-10

0, 2

Атм.

13,0±0,5

Итого

2ч 45мин-

3ч 50 мин

2800-2900

9.2 Приготовление смеси Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

2300-2400

3

Загрузка Р-соли

15-20

О.С.

Атм.

285±2

100%

4

Размешивание

60-80

О.С.

Атм.

5

Загрузка водного аммиака (раствор 25%)

15-20

О.С.

Атм.

рН = 8,5-9,0

2800-2900

6

Отбор пробы и анализ

25-30

О.С.

Атм.

7

Загрузка Шеффер соли

15-20

О.С.

Атм.

50±1

100%

8

Размешивание

10-15

О.С.

Атм.

Итого

2ч 45мин-

3ч 30 мин

3800-3900

1

2

3

4

5

6

7

8

9.3 Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

1

Осмотр и очистка аппарата

5-10

О.С.

Атм.

2

Загрузка воды

20-25

О.С.

Атм.

1900-2000

3

Загрузка раствора смеси Р-соли и соли Шеффера

15-20

О.С.

Атм.

3800-3900

4

Охлаждение

50-60

0, 2

Атм.

5

Загрузка раствора диазосоединения

20-30

0, 2

Атм.

РН = 8,0-8,4

2800-2900

6

Размешивание

150-180

3-4

Атм.

7

Нагрев

50-60

65-70

Атм.

8

Загрузка поваренной соли

30-40

65-70

Атм.

1200±

10

9

Размешивание

25-30

65-70

Атм.

10

Отбор проб и анализ

25-30

65-70

Атм.

Итого

5ч 55мин

7ч 40мин

9600-9800

9.4 Фильтрование готового красителя (монтежю №8005 и фильтр пресс №8037)

1

Осмотр и очистка монтежю

5-10

О.С.

Атм.

2

Прием суспензии готового красителя

50-60

65-70

Атм.

9600-9800

3

Заполнение фильтр пресса

12-14ч

65-70

0,27-0,3 МПа

4

Продув пасты сжатым воздухом

50-60

65-70

0,27-0,3 МПа

5

Выгрузка пасты

60-90

65-70

Атм.

Итого

14ч 43мин-

17ч 40мин

паста

2176,5

фильтрат

7659,4

Весь процесс

26ч 10мин-32ч 40мин


10 Контроль производства и управление технологическим процессом.

Наименование стадий процесса, места измерения параметров или отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ отбора проб

Нормы и технологические показатели

Методика испытания и средства контроля

Кто контролирует.

1

2

3

4

5

6

7

10.1 Сырье анализируется ОТК согласно ГОСТ или ТУ, указанные в разделе 3.

10.2 Контроль производства.

1

Диазотирование метоксилидина (аппарат №8053)

Температура диазотирования

Периодически в процессе диазотирования

Тнач = [-2,-1] °С

Ткон = [ 0, 2] °С

1. Измеряется логометром типа Ш69000 пирометрическим, показывающим, щитовым с датчиком ТСМ0879, класс точности 1,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м.

2. Измерительным автоматическим показывающим самопишущим мостом

типа КСМ3 с датчиком ТСМ0879, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 100 °С. Цена деления 2 °С. Градуировка 5 0м.

Начальник смены, аппаратчик

2

--//--

Загрузка метоксилидина

1 раз после загрузки

Анализ №1 (по цеховой лабораторной методике и по ТУ6-14-145-75)

цеховая лаб.

3

--//--

Избыток минеральной и азотистой кислоты

В начале диазотирования почти непрерывно, в конце непрерывно

Наличие избытка HNO2 на йодкрахмальной бумаге, минеральной кислоты по бумаге «конго»

Пробы с использованием йодкрахмальной бумаги и бумаги «конго».

Начальник смены, аппаратчик


1

2

3

4

5

6

7

4

Приготовление растврора Р-соли и Шеффер соли (аппарат №8024)

Реакция среды

1-2 раза после растворения

Сильно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,5-9,0

1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

2. Измерение рН-метром типа рН-340 с датчиком ДПГ-4М-12. Придел измерения от -1 до 14 рН. Погрешность ±0,6 рН.

Начальник смены, аппаратчик

5

--//--

Загрузка Р-соли

1-2 раза после растворения

285±2 кг

Анализ №2 (по цеховой лабораторной методике или по ТУ6-14-371-80)

цеховая лаб.

6

Получение и выделение готового красителя (аппарат №8022а)

Температура сочетания

2-3 раза в процессе сочетания

смотри пункт 1

смотри пункт 1

7

--//--

Реакция среды

--//--

Ясно щелочная на бриллиантовую желтую бумагу рН 8,0-8,4

1. Качественная проба на бриллиантовую желтую бумагу

2. Измерение потенциометром типа КСП3 показывающим самопишущим, класс точности 0,5. Приделы измерения от 0 до 10 рН. Цена деления 0,2 рН, работает в комплекте с промышленным преобразователем рН-261 с допустимой основной погрешностью показаний прибора 2% от размера шкалы и погружным датчиком типа ДПГ-4М-12

цеховая лаб.

8

--//--

Наличие избытка Р-соли

--//--

Проба, высоленная поваренной солью с раствором диазобензола дает красное окрашивание на фильтровальной бумаге

Проба на фильтровальной бумаге (красное окрашивание)

цеховая лаб.


1

2

3

4

5

6

7

9

--//--

Конец сочетания

--//--

В конце сочетания отсутствует диазосоединение

Качественная проба на фильтровальной бумаге со свежим раствором Аш-кислоты.

цеховая лаб.

10

--//--

Температура выделения

2-3 раза в процессе выделения

Тнач=[ 4- 5]°С

Ткон=[65-70]°С

смотри пункт 1

смотри пункт 1

11

--//--

Плотность фильтрата

1-2 раза после выделения

1,11-1,12 г/см3

Измерение ареометром общего назначения. Придел


29-04-2015, 04:11

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7
Разделы сайта