Определение (выбор) (формы поточного производства)

№ операции

Tшт

Потребное время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали

Z страховой

Деталь № 542

1

7

20

3

2

4,1

5

3

3,6

6

4

4,3

5

5

3,1

6

6

3,6

6

Итого

30

Деталь № 549

1

8,5

20

2

2

7,7

3

3

6,5

3

4

4,2

5

5

3,7

5

6

4,3

5

Итого

23

4.2.6.Суммарный внутрилинейный задел

Суммарный внутрилинейный задел равен сумме технологического, транспортного, оборотного среднего за период и страхового заделов.

Z₅₄₂ =18+9+51+30=108штук

Z₅₄₉ =18+9+53+23=103штук

4.3. Выбор транспортных средств и их параметров

Для организации производственного процесса необходимо правильно подобрать межоперационный транспорт.

Транспортная партия для обеих деталей равна двум штукам, так как максимальное количество оборудования на операциях также равно двум штукам. То есть общий вес передаточной партии в обоих случаях равен приблизительно 20килограмм, а точнее для детали №542 вес будет колебаться от 25,4килограмм до 16,2килограмм. Для детали № 549 вес от первой к последней операции измениться с 28,2килограмм до 19,8килограмм.

Исходя из этих условий, устанавливаем на линии межоперационный транспорт в виде ручных тележек грузоподъемностью до 50 килограмм, перемещающиеся между операциями по направляющей, в качестве которой использован монорельс, эти тележки классифицируются, как транспортные средства периодического действия

4.4. Расчет площадей

Необходимые площади определяются сначала укрупнено, при этом размер площади потребной для поточной линии, устанавливается по средней удельной площади приходящейся на один станок, исходя из этого норматива и количества станков на линии, площадь под поточную линию определяют по формуле:

_Koi

F = å ( Syj * fcj)

^{J =1}

Syj- количество рабочих мест установленных на J-ой операции

Fcj- удельная площадь на один станок

Все оборудование, использованное в технологическом процессе, классифицируются как металлорежущие станки средней группы. Потребная площадь для этой группы станков колеблется от 10 м² до 20 м² .

Наименование станка	Шифр станка	Занимаемая площадь м2	Количество станков на линии	Всего площадь м2	Итого площадь линии м2
Токарно-револьверные	1341	20	4	80	146
Фрезерный	6802А	10	4	40
Сверлильный	2А125	15	1	15
Фрезерный	6102	11	1	11

5.1. Расчет капитальных вложений (инвестиционные издержки)

Прямые капитальные вложеꗬÁ‹Йዸ¿ကЀ੘
橢橢쿽쿽Й竁 ꖟꖟ茞

l֮֮֮֮ڎڎڎ4ۂôࣄۂꨲƎ(ꡭꡯꡯꡯꡯꡯꡯ$ꯀȠ균ꢓřڎ

Φꢓ определяются методом прямого расчета отдельных элементов вложений:

· Капитальные вложения в оборудование: определяется как сумма капитальных вложений в технологическое оборудование и в средства контроля и управления

Кот=202 тысяч рублей

Коу=202*15/100=30,3 тысяч рублей

Ко=202+30,3=232,3 тысячи рублей

· Капитальные вложения в здание - определены в форме 4

· Капитальные вложения в оснастку равны 10 % от стоимости технологического оборудования

Косн=202*10/100=20,2 тысячи рублей

· Капитальные вложения в запасы материалов Км и заделы деталей Кз запасы готовой продукции Кгп (оборотный капитал)

Км=å(Gi*(Dзтi+Dзсi)*Цмi*Ктзр)/360

Км₅₄₂ =(381 000*(25+10)*8,5*1,2)/360=377,82 тыс.руб

Км₅₄₉ =(324 300*(25+10)*8,5*1,2)/360=321,60 тыс.руб

Км=377,82+321,60=699,42тыс.руб.

Кз=(Змi+b*(Cпрi-Змi))*Zi

Кз542=(13,77+0,85*(76,28-13,77))*108=7 225,58руб.

Кз549=(16,83+0,85*(105,14-16,83))*103=9 465,03руб.

Кз=16,69тыс.руб.

Кгп=åСпрi*(Noi+Nстi)

Кгп542=76,28*(500+250)=57,21тыс.руб

Кгп549=105,14*(350+175)=55,2тыс.руб

Кгп=57,21+55,2=112,41тыс.руб.

Капитальные вложения всего:

Кв=232,3+29,2+20,2+699,42+16,69+112,41=1 110,22тыс.руб

5.2. Текущие издержки

5.2.1.Расчет потребной численности производственных (основных и вспомогательных ) рабочих

Явочная численность основных рабочих	Число рабочих дней в году	Годовой бюджет рабочего времени (240 дней)	Потребное число рабочих (гр.2*гр3/гр4)	Явочная численность вспомогате6льных рабочих	Всего численность рабочих
Деталь №542	9	250	240	10	Х	Х
Деталь №549	9	250	240	10	Х	Х
Всего пинято	Х	Х	Х	10	9	19

Примечание: строка «Всего принято» графы 5 определяется как максимальное значение из гр5по деталям.

Вспомогательные рабочие:

- Транспортный рабочий 2 разряда – 2 чел.

- Дежурный слесарь 4 разряда – 2чел.

- Электромонтер 4 разряда – 2 чел.

- Наладчик 5 разряда – 2 чел.

- Контролер ОТК 4 разряд – 1 чел.

5.2.2.Расчет сдельных расценок и фонда заработной платы

Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

профессия	Явочное число рабочих	Часовая тарифная ставка (рублей в час)	Количество рабочих дней в году	Длительность смены	Размер пемии %	Коэфициент долевого участия в работе линии	Фонд заработной платы тыс.руб
транспортный рабочий	2	7	250	8	40	0,6	11,20р.
дежурный слесарь	2	8					12,80р.
электромонтер	2	8					12,80р.
наладчик	2	9					14,40р.
контролер ОТК	1	8					6,40р.
Всего	9	Х					34,56р.

5.2.3.Расчет сметы и установление норматива цеховых расходов

· Основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих

Зп=34,56*(1+10/100)=38,01 тыс.руб.

· Отчисления на социальные нужды

Зн=38,01*38,5/100=14,63тыс.руб

· Сумма амортизационных отчислений

- По оборудованию: расчет приведен в форме 5, по которому сумма амортизационных отчислений равны 11,5тыс.руб.

- Производственных помещений

Зап=29,2*1,2/100=0,35тыс.руб

· Затраты на ремонт оборудования

Они составляют 7% в год от его стоимости и равны:

202*7/100=14,14тыс.руб

· Затраты на силовую энергию

Wyj	KmJ	Ktj	tшкij	Ni	Kпj*60	Цэ	Зэс
Деталь № 542
2	0,8	0,9	7,1007	2500	39	0,36	235,96р.
2			4,2007				139,59р.
1			3,6671				60,93р.
2			4,3671				145,12р.
1			3,1235				51,90р.
1			3,6503				60,65р.
Итого по детале							694,16р.
Деталь № 549
2	0,8	0,9	8,6096	1917	39	0,36	286,11р.
2			7,8096				259,52р.
2			6,5877				218,91р.
1			4,2877				71,24р.
1			3,7351				62,06р.
1			4,3658				72,54р.
Итого по детале							970,38р.
Итого							1 664,54р.

· Затраты на оснастку

Вид оснастки	Норматив затрат	Зосн Тыс.руб.
режущий инструмент	3	2,4	0,072
Мерительный инструмент	15	1,2	0,18
Малоценный инструмент	2,2	1,8	0,036
Итого			0,29

· Затраты на содержание производственных помещений

Зап=29,2*1/100=0,29тыс.руб.

· Прочие цеховые расходы: принимаются в процентах от суммы основных рабочих (40%)

Зпр=432,95*40/100=173,18

Итого цеховые расходы: Цр=38,01+14,63+11,5+0,35+14,14+1 664,54+0,29+173,18+0,29=1 916,93тыс.руб

Результаты расчета сметы цеховых расходов сведены в форму 7

На основании сметы цеховых расходов рассчитывается норматив цеховых расходов по формуле:

Нцр=Цр/Зрс*100

Нцр=1 916,93/432,95*100=443%

На основании имеющихся данных рассчитаем себестоимость единицы продукции, которая складывается из следующих затрат:

1. Затраты на сырье и материалы

марка материала	Норма расхода	Цена (руб/кг)	Коэф ТЗР	Чистый вес	Цена отходов	Зм	Годовой объем выпуска	затраты на материалы (годовой выпуск) тыс.руб.
Деталь №542	Ст45	12,7	8,50р.	0,2	8,1	1,70р.	13,77р.	30000	413,10р.
Деталь №549	Ст35	14,1	8,50р.	0,2	9,9	1,70р.	16,83р.	23000	387,09р.

2. Затраты на основную заработную плату основных рабочих, расчет этой статьи затрат приведен в разделе 5,2,2,

Деталь №542 - 6,93р

Деталь №549 -9,79р

3. Затраты на дополнительную заработную плату основных рабочих

Ззпд=Ззпо*Кд

Ззпд542=6,93*0,15=1,04руб.

Ззпд549=9,79*0,15=1,47руб.

Остальные статьи калькуляции приведены в форме 8

Форма 8

Плановая калькуляция детали
№ пп	Наименование статей затрат	Калькуляция на единицу продукции		Калькуляция товарного выпуска (тыс.руб/год)		На товарный выпуск 2-ух деталей тыс.руб.
№ 542	№549	№ 542	№549
1	Сырье и основные материалы	13,77р.	16,83р.	413,10р.	387,09р.	800,19р.
2	Основная зарплата основных производственных рабочих	6,93р.	9,79р.	207,85р.	225,10р.	432,95р.
3	Дополнительная зарплата	1,04р.	1,47р.	31,18р.	33,77р.	64,94р.
4	Отчисления на социальные нужды	3,07р.	4,33р.	92,02р.	99,66р.	191,69р.
5	Цеховые расходы	30,69р.	43,36р.	920,76р.	997,20р.	1 917,96р.
Цеховая себестоимость		55,50р.	75,78р.	1 664,91р.	1 742,83р.	3 407,73р.
6	Общезаводские расходы (300%)	20,78р.	29,36р.	623,54р.	88,08р.	711,62р.
Общепроизводственная себестоимость		76,28р.	105,14р.	2 288,45р.	1 830,91р.	4 119,36р.
8	Коммерческие затраты (2%)	1,53р.	2,10р.	45,77р.	63,08р.	108,85р.
Коммерческая себестоимость		77,81р.	107,24р.	2 334,22р.	1 893,99р.	4 228,21р.

Установление цены детали

На основании рассчитанной себестоимости цена одного изделия, при нормативе рентабельности до 50%, устанавливаем планируемые цены изделий, они составят:

Цп=Сп*(1+Нпр/100)

Цп542=77,81*1,5=116,72руб.

Цп549=107,86*1,5=160,86руб.

При установленном нормативе НДС равном 20% отпускные цены одного изделия будут равны:

Цо542=116,72*1,2=140,07руб.

Цо549=160,86*1,2=193,04руб

5.3. Анализ порога рентабельности производства и реализации деталей

Форма 9

Наименование детали	Объем выпуска деталей	Условно-переме6нные расходы (тыс.руб)		Условно-постоянные расходы (тыс.руб)	Объем продаж товарный выпуск (без НДС) тыс.руб
		на 1 деталь	на товарный выпуск
№ 542	30000	0,0248	744,15	1590,07	3501,6
№549	23000	0,03242	745,62	1148,37	3699,78

Точки порога рентабельности

Q542=1590,07/(0.11672-0.0248)=11 204шт.

Q549=1590,07/(0.16086-0.03242)=12 380шт.

объем выручки на пороге рентабельности составит:

В542=11 204*0,11672=1 307,73тыс.руб.

В549=12 380*0,16086=1 991,45тыс.руб.

5.4. Поток денежных средств, чистый доход, срок окупаемости (оценка коммерческой эффективности проекта)

5.4.1.Коммерческая эффективность

Исходная информация для оценки коммерческой эффективности проекта.

№ П/П	НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ	ЕД.ИЗМ.	ЗНАЧЕНИЕ
1	Горизонт расчета	лет	5
2	Шаг расчета	год 29-04-2015, 03:41 Страницы: 1 2 3 4 Другие новости по теме: Определение среднестатистических показателей Задача 17. Определите среднюю урожайность картофеля в регионе по данным о: а) посевной площади и валовом сборе; б) посевной площади и урожайности; в) валовом сборе и урожайности. Календарно-плановые нормативы Лекция 7. Календарно-плановые нормативы. Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив - это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Техпроцесс изготовления зубчатого колеса Содержание. 1. Введение. Понятия: «технология машиностроения» и «технологический процесс». 2. Виды и среда применения зубчатых колес из пластмасс. Технология изготовления детали Головка Министерство общего и профессионального образования РФ Новгородский государственный университет имени Ярослава Мудрого Кафедра «Проектирование и технология РЭС» Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения Под технологичностью конструкции изделия (ГОСТ 14.205-83) понимается совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых Способы обеспечения точности деталей и сборочных единиц Рязанская Государственная Радиотехническая Академия Кафедра ТРЭА Дисциплина технология машиностроительного производства Реферат на тему: «Способы обеспечения точности деталей и сборочных единиц» Расчет участка сборки 4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Расчет фонда заработной платы Фонд заработной платы основных рабочих: Тарифные ставки приведены в таблице 5. Таблица 5. Разряд Расчет сборочной машины для сборки детали Пластина контактная Саратовский государственный технический университет Кафедра СИН Курсовая работа по курсу: Основы конструирования Выполнил студент группы РТС-51 Расчет винтового гибочного пресса Московский Государственный Авиационный Технологический университет им. К.Э.Циолковского Кафедра “Детали машин и ТММ” Курсовое задание Разработка технологического процесса изготовления детали МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ РЯЗАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ РАДИОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ Кафедра технологии РЭА Пояснительная записка к курсовому проекту Разработка общего плана обработки детали Втулка с подробной разработкой тех ... Министерство высшего и среднего специального образования РФ Московская государственная академия приборостроения и инфор­матики Кафедра ______________________________________________________________ Проектирование фасонного резца Исходные данные: Тип резца - круглый, внутренний Материал детали - сталь 12ХМФ Определение конструктивных элементов резца. Габаритные размеры и размеры элементов крепления резца выбирают в зависимости от Проектирование станочного приспособления для операции Сверление детали Вал ... Министерство Общего и Профессионального Образования РФ Московская Государственная Академия Приборостроения и Информатики Кафедра: "Технологической Информатики и Технологии Машиностроения" Общие правила технологического процесса НТГПК Общие правила технологического процесса. 2000 Сущность типизации технологических процессов. Развитие технологии машиностроения на отдельных этапах характеризовалась до недавнего прошлого глубокой индивидуализацией, как конструктивных форм деталей машин, так и методов их изготовление, что заставляло решать в процессе производства ряд весьма сложных технологических задач. Наивыгоднейший расчет режимов резания для станка 1А62 ПРИМЕР РАСЧЕТА НАИВЫГОДНЕЙШЕГО РЕЖИМА РЕЗАНИЯ Данные к расчету Деталь – вал; Вид обработки Наружное продольное точение Метод закрепления детали в станке МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТК ... МОСКОВСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И ИНФОРМАТИКИ КУРСОВОЙ ПРОЕКТ «МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ» Влияние технологических процессов на экономические показатели Государственная налоговая администрация Украины Украинский финансово-економичный коледж Контрольная работа по предмету “Технология ” Методы организации производства ПЕНЗЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра «Экономики и организации производства» КОТРОЛЬНАЯ РАБОТА по дисциплине «Организация и планирование производства» Оптимизация организации материальных потоков в пространстве и времени Содержание Введение……………………………………………………………………….3 1. Основные законы оптимизации организации материальных потоков в пространстве и времени 1.1. Закон упорядоченности движения предметов труда в производстве…4 Новая магнитная опора большой грузоподъемности Магнитные опоры известны достаточно давно и предназначены для разгрузки фиксирующих подшипников при подвешивании тяжелых, а часто и быстро вращающихся деталей – маховиков, роторов, турбин и т.д. Разделы сайта Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс Архитектура Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения География Геодезия Геология Геополитика Гражданское право и процесс Делопроизводство Деньги и кредит Естествознание Зоология Исторические личности История История техники Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Литература и русский язык Логика Маркетинг Медицина и здоровье Международные отношения Менеджмент Наука и техника Право Психология Психология и педагогика Предпринимательство Разное Социология Теория государства и права Технология Трудовое право Туризм Уголовное право и процесс Управление Управленческие науки Философия Хозяйственное право Экологическое право Экономическая география Юриспруденция Языковедение © "Все рефераты" 2010 - 2017 Все права на базы данных защищены.