Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

черновая обработка t=17,5 мм - S=1,5 ^мм ¤_об )

4. поверхность 15:

(при глубине резания черновая обработка t=3,27 мм - S=0,8 ^мм ¤_об )

5. поверхность 14:

(при глубине резания черновая обработка t=21,5 мм - S=1,5 ^мм ¤_об )

6. поверхность 9:

(при глубине резания черновая обработка t=5 мм - S=0,8 ^мм ¤_об )

7. поверхность 10, 12:

(при глубине резания черновая обработка t=2,5 мм - S=0,73 ^мм ¤_об

получистовая обработка t=1 мм - S=0,26 ^мм ¤_об

чистовая обработка t=0,5 мм - S=0,11 ^мм ¤_об ) (к.-2)

8. поверхность 11:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 ^мм ¤_об

получистовая обработка t=2 мм - S=0,73 ^мм ¤_об )

9. поверхность 16:

(при глубине резания черновая обработка t=4 мм - S=1,2 ^мм ¤_об

получистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 ^мм ¤_об

чистовая обработка t=1,5 мм - S=0,16 ^мм ¤_об ) (к.-9)

10. поверхность 21:

(при глубине резания черновая обработка t=3,4 мм - S=0,8 ^мм ¤_об )

11. поверхность 19:

(при глубине резания черновая обработка t=6 мм - S=1,2 ^мм ¤_об

получистовая обработка t=3,5 мм - S=0,8 ^мм ¤_об

чистовая обработка t=2,5 мм - S=0,73 ^мм ¤_об )

Выбранные значения подач корректируются с учетом поправочных коэффициентов:

(к.-23)

К_su =1,5 - коэффициент, зависящий от инструментального материала;

К_sn =1 - коэффициент, зависящий от состояния поверхности заготовки;

K_sp =1,15 - коэффициент, зависящий от способа крепления пластин;

K_sd =0,7 - коэффициент, зависящий от диаметра детали;

K_s =1 - геометрических параметров резца;

K_sm =0,7 - коэффициент, зависящий от механических свойств материала;

K_sl =1 - вылет резца.

1. на черновой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S₀ =0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,47 ^мм ¤_об

на черновой стадии обработки поверхности 1, 9, 15, 21:

S₀ =0,5 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,52 ^мм ¤_об

на черновой стадии обработки поверхности 29, 14:

S₀ =1,5 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,97 ^мм ¤_об

на черновой стадии обработки поверхности 11, 16, 19:

S₀ =1,2 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´0,7 ´ 1=0,77 ^мм ¤_об

2. на получистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S₀ =0,26 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,17 ^мм ¤_об

на получистовой стадии обработки поверхности 11, 16:

S₀ =0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,47 ^мм ¤_об

на получистовой стадии обработки поверхность 19:

S₀ =0,8 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,52 ^мм ¤_об

3. на чистовой стадии обработки поверхности 2, 10, 12:

S₀ =0,11 ´ 1,15 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,07 ^мм ¤_об

на чистовой стадии обработки поверхность 16:

S₀ =0,16 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 0,7 ´ 1 ´ 0,7 ´ 1=0,1 ^мм ¤_об

на чистовой стадии обработки поверхность 19:

S₀ =0,73 ´ 1,15 ´ 1 ´ 1,15 ´ 1,0 ´ 0,7 ´ 0,7 ´ 1=0,47 ^мм ¤_об

Усилия подач:

(к.-Т3)

1. черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Р_хт =250 Н, Р_ут =150 Н

поверхность 9 - Р_хт =600 Н, Р_ут =250 Н

поверхности 1, 15, 21 - Р_хт =380 Н, Р_ут =200 Н

поверхности 14, 29 - Р_хт =950 Н, Р_ут =370 Н

поверхности 11, 16 - Р_хт =540 Н, Р_ут =210 Н

поверхность 19 - Р_хт =820 Н, Р_ут =340 Н

2. получистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Р_хт =100 Н, Р_ут =25 Н

поверхность 11 - Р_хт =220 Н, Р_ут =50 Н

поверхность 16 - Р_хт =270 Н, Р_ут =60 Н

поверхность 19 - Р_хт =400 Н, Р_ут =150 Н

3. чистовая обработка:

поверхности 2, 10, 12 - Р_хт =50 Н, Р_ут =10 Н

поверхность 16 - Р_хт =55 Н, Р_ут =15 Н

поверхность 19 - Р_хт =270 Н, Р_ут =100 Н

Поправочные коэффициенты на силы резания:

(к.-4)

K_{pm x, y} =0,95 - коэффициент, зависящий от механических свойств

обрабатываемого материала;

K_{px j} =0,7 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

K_{py j} =1,5 - коэффициент, зависящий от главного угла в плане;

K_{px g} =1,2 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

K_{py g} =1,1 - коэффициент, зависящий от переднего угла;

K_{px l} =1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки;

K_{py l} =1,0 - коэффициент, зависящий от угла наклона режущей кромки.

Р_хт =Р_хт ´K_рмх ´K_{p х j} ´K_{px g} ´K_{p х g} ´K_{px l}

Р_ут =Р_ут ´K_рму ´K_{p у j} ´K_{p у g} ´K_{p у g} ´K_{p у l}

1. Черновая обработка:

поверхности 2, 10, 12:

Р_хт =250 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=200 Н

Р_ут =100 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=156 Н

поверхности 1, 15, 21:

Р_хт =380 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=305 Н

Р_ут =150 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=235 Н

поверхность 9:

Р_хт =600 ´0,95 ´0,7 ´12 ´1=478 Н

Р_ут =250 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=392 Н

поверхности 14, 29:

Р_хт =950 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=758 Н

Р_ут =370 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=580 Н

поверхности 11, 16:

Р_хт =540 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=430 Н

Р_ут =210 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=329 Н

поверхность 19:

Р_хт =820 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=654 Н

Р_ут =340 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=533 Н

2. Получистовая стадия обработки:

поверхности 2, 10, 12:

Р_хт =100 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=80 Н

Р_ут =25 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=39 Н

поверхность 11:

Р_хт =220 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=175 Н

Р_ут =50 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=78 Н

поверхность 16:

Р_хт =270 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=215 Н

Р_ут =600 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=94 Н

поверхность 16:

Р_хт =400 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=319 Н

Р_ут =150 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=235 Н

3. Чистовая стадия обработка:

поверхности 1, 2, 10:

Р_хт =50 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=40 Н

Р_ут =10 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=15 Н

поверхность 16:

Р_хт =55 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=45 Н

Р_ут =15 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=20 Н

поверхность 19:

Р_хт =270 ´0,95 ´0,7 ´1,2 ´1=215 Н

Р_ут =100 ´0,95 ´1,5 ´1,1 ´1=156 Н

Выбор скорости резания:

на черновой стадии обработки:

Д_д =159 ^м ¤_мин

на получистовой стадии обработки:

Д_д =179 ^м ¤_мин

на чистовой стадии обработки:

Д_д =327 ^м /_мин

Поправочные коэффициенты:

K_vu =0,75 - в зависимости от инструментального материала;

K_vc =1,0 - в зависимости от группы обрабатываемого материала;

K_vD =1,0 - в зависимости от вида обработки;

K_vm =1,5 - в зависимости от механических свойств обрабатываемого

материала;

K_{v j} =1,1 - в зависимости от геометрических параметров резцов;

K_{v т} =0,7 - в зависимости от периода стойкости;

K_{v ж} =1,0 - в зависимости от наличия охлаждения.

Д_д =Д_д ´ K_vu ´ K_vc ´ K_vD ´ K_vm ´ K_{v j} ´ K_{v т} ´ K_{v ж}

На черновой стадии:

Д_д =159 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=137 ^м ¤_мин

На получистовой стадии:

Д_д =179 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=155 ^м ¤_мин

На чистовой стадии:

Д_д =327 ´0,75 ´1 ´1 ´1,5 ´1,1 ´0,7 ´1=283 ^м ¤_мин

Частота вращения шпинделя:

1. На черновой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´41,5=1051 ^об ¤_мин

поверхность 1:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 56=779 ^об ¤_мин

поверхности 10, 12:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 137 / 3,14 ´31,5=1385 ^об ¤_мин

поверхность 15:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 65,23=775 ^об ¤_мин

поверхность 21:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 24,6=1773 ^об ¤_мин

поверхность 9:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 29=1504 ^об ¤_мин

поверхность 14:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 38=1148 ^об ¤_мин

поверхность 29:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 42=1038 ^об ¤_мин

поверхность 11:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 30=1454 ^об ¤_мин

поверхность 16:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 24=1817 ^об ¤_мин

поверхность 19:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´137 / 3,14 ´ 22=1983 ^об ¤_мин

2. На получистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 40,5=1218 ^об ¤_мин

поверхность 10:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 30,5=1618 ^об ¤_мин

поверхность 11:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 28=2295 ^об ¤_мин

поверхность 12:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 30,5=1618 ^об ¤_мин

поверхность 16:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 21,5=2296 ^об ¤_мин

поверхность 19:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´155 / 3,14 ´ 18,5=2668 ^об ¤_мин

3. На чистовой стадии обработки:

поверхность 2:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´40=2253 ^об ¤_мин

поверхность 10:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 30=3004 ^об ¤_мин

поверхность 12:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 30=3004 ^об ¤_мин

поверхность 16:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 20=3053 ^об ¤_мин

поверхность 19:

n=1000 ´ V / p´ D=1000 ´ 283 / 3,14 ´ 16=4632 ^об ¤_мин

Фактическая скорость резания:

1. Черновая стадия обработки:

поверхность 2:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´41,5 ´1050 / 1000=136,8 ^м ¤_мин

поверхности 10, 12:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 31,5 ´1250 / 1000=123,6 ^м ¤_мин

поверхность 1:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 56 ´750 / 1000=131,8 ^м ¤_мин

поверхность 15:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 56,23 ´750 / 1000=132 ^м ¤_мин

поверхность 21:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 24,6 ´1750 / 1000=135,1 ^м ¤_мин

поверхность 9:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 29 ´1500 / 1000=136,5 ^м ¤_мин

поверхность 14:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 38 ´1125 / 1000=134,2 ^м ¤_мин

поверхность 29:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 42 ´1025 / 1000=135,1 ^м ¤_мин

поверхность 11:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 30 ´1440 / 1000=135,6 ^м ¤_мин

поверхность 16:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 24 ´1800 / 1000=135,6 ^м ¤_мин

поверхность 19:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 22 ´1950 / 1000=134,7 ^м ¤_мин

2. Получистовая стадия обработки:

поверхность 2:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 40,5 ´1050 / 1000=133,5 ^м ¤_мин

поверхность 10:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 30,5 ´1600 / 1000=153,2 ^м ¤_мин

поверхность 11:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 28 ´ 1750 / 1000=153,8 ^м ¤_мин

поверхность 12:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 30,5 ´1600 / 1000=153,2 ^м ¤_мин

поверхность 16:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 21,5 ´2250 / 1000=151,8 ^м ¤_мин

поверхность 19:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 18,5 ´2500 / 1000=145,2 ^м ¤_мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 40 ´2500 / 1000=282 ^м ¤_мин

поверхности 10, 12:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 30 ´2500 / 1000=235 ^м ¤_мин

поверхность 16:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 20 ´2500 / 1000=157 ^м ¤_мин

поверхность 19:

V_ф =p´ D ´ n_ф / 1000=3,14 ´ 16 ´2500 / 1000=130 ^м ¤_мин

Проверка выбранных режимов резания по мощности привода главного движения:

N_вд =11 кВт

N=(N_т ´ V_ф / Д_д ) ´К_N (к.21, 24)

1. На черновой стадии обработки:

K_N =1,1

Nт=5,8 кВт

поверхность 2:

N=5,8 ´136,8 ´ 1,1 / 137=6,4 кВт

поверхности 10, 12:

N=5,8 ´123,6 ´1,1 / 157=5,7 кВт

поверхность 1:

N=5,8 ´131,8 ´1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 15:

N=5,8 ´132 ´1,1 / 137=6,1 кВт

поверхность 21:

N=5,8 ´135,1 ´ 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 9:

N=5,8 ´135,5 ´ 1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 14:

N=5,8 ´134,2 ´ 1,1 / 137=6,2 кВт

поверхность 29:

N=5,8 ´135,1 ´ 1,1 / 137=6,29 кВт

поверхность 16:

N=5,8 ´135,6 ´1,1 / 137=6,3 кВт

поверхность 19:

N=5,8 ´135,6 ´1,1 / 137=6,3 кВт

2. На получистовой стадии обработки:

K_N =1,1

Nт=4,5 кВт

поверхность 2:

N=4,5 ´133,5 ´1,1 / 155=4,2 кВт

поверхность 10, 12:

N=4,5 ´153,2 ´1,1 / 155=4,89 кВт

поверхность 16:

N=4,5 ´151,8 ´1,1 / 155=4,84 кВт

поверхность 19:

N=4,5 ´145,2 ´1,1 / 155=4,6 кВт

поверхность 11:

N=4,5 ´153,8 ´1,1 / 155=4,9 кВт

3. На чистовой стадии обработки:

K_N =1,2

Nт=7,1 кВт

поверхность 2:

N=7,1 ´282 ´1,2 / 283=8,5 кВт

поверхности 10, 12:

N=7,1 ´ 235 ´1,2 / 283=7 кВт

поверхность 16:

N=7,1 ´ 157 ´1,2 /283=4,7 кВт

поверхность 19:

N=7,1 ´ 130 ´1,2 / 283=3,9 кВт
Минутная подача:

S_м =S₀ ´ n_ф

1. На черновой стадии:

поверхность 2:

S_м =0,47 ´1050=493,5 ^мм ¤_мин

поверхности 10, 12:

S_м =0,47 ´1250=587,5 ^мм ¤_мин

поверхность 1:

S_м =0,52 ´750=390 ^мм ¤_мин

поверхность 9:

S_м =0,52 ´1500=780 ^мм ¤_мин

поверхность 15:

S_м =0,52 ´750=390 ^мм ¤_мин

поверхность 21:

S_м =0,52 ´1750=910 ^мм ¤_мин

поверхность 11:

S_м =0,77 ´1440=1108 ^мм ¤_мин

поверхность 14:

S_м =0,97 ´1125=1091 ^мм ¤_мин

поверхность 29:

S_м =0,97 ´1025=994 ^мм ¤_мин

поверхность 16:

S_м =0,77 ´1800=1386 ^мм ¤_мин

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

S_м =0,17 ´1050=178,5 ^мм ¤_мин

поверхности 10, 12:

S_м =0,17 ´1600=272 ^мм ¤_мин

поверхность 16:

S_м =0,47 ´2250=1057,5 ^мм ¤_мин

поверхность 19:

S_м =0,52 ´2500=1300 ^мм ¤_мин

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

S_м =0,07 ´2250=157,5 ^мм ¤_мин

поверхность 10, 12:

S_м =0,07 ´2500=175 ^мм ¤_мин

поверхность 16:

S_м =0,1 ´2500=250 ^мм ¤_мин

поверхность 19:

S_м =0,47 ´2500=1175 ^мм ¤_мин

Определение времени цикла автоматической работы станка по программе:

(для станка 16К20Т1 время фиксации револьверной головки t_иф =2 с, время поворота револьверной головки на одну позицию t_ип =1 с)

1. На черновой стадии:

Т_о =L_рх / S_м

поверхность 2:

Т_о =13,2 / 493,5=0,02 мин

поверхность 10:

Т_о =17,5 / 587,5=0,03 мин

поверхность 12:

Т_о =19 / 587,5=0,03 мин

поверхность 1:

Т_о =7 / 390=0,017 мин

поверхность 9:

Т_о =4,4 / 780=0,005 мин

поверхность 15:

Т_о =12,7 / 390=0,032 мин

поверхность 21:

Т_о =36 ´ 910=0,04 мин

поверхность 14:

Т_о =16 / 1091=0,014 мин

поверхность 11:

Т_о =4,5 ´/ 1108=0,004 мин

поверхность 29:

Т_о =14,23 / 994=0,01 мин

поверхность 16:

Т_о =51,5 / 1386=0,04 мин

поверхность 19:

Т_о =23 / 1500=0,15 мин

åТ_ца =0,257»0,26 мин=15,42 с

2. На получистовой стадии:

поверхность 2:

Т_о =13,2 / 178,5=0,073 мин

поверхность 10:

Т_о =17,5 ´/ 272=0,064 мин

поверхность 12:

Т_о =19 / 272=0,069 мин

поверхность 16:

Т_о =51,5 / 1057,5=0,048 мин

поверхность 19:

Т_о =23 / 1300=0,017 мин

поверхность 11:

Т_о =4,5 / 822,5=0,005 мин

åТ_ца =0,276»0,28 мин=16,56 с

3. На чистовой стадии:

поверхность 2:

Т_о =13,2 ´ 157,5=0,083 мин

поверхность 10:

Т_о =17,5 / 175=0,1 мин

поверхность 12:

Т_о =19 / 175=0,1 мин

поверхность 16:

Т_о =51,5 / 250=0,2 мин

поверхность 19:

Т_о =23 / 1175=0,019 мин

åТ_ца =0,502 мин=30,12 с

Всего: åТ_ца =1,035 мин=62,1 с

Вспомогательное время:

Т_в =Т_уст +Т_оп +Т_изм =0,14+0,11+0,87=1,12 мин

Т_уст =0,14 мин

Т_оп =0,11 мин

Т_изм =((2 ´0,1)+(2 ´0,2)+(0,09 ´3))=0,87 мин

время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности - 4%

Штучное время:

Д_д =(åТ_ус +Т_в ) ´(1+((а_обсл +а_отл ) / 100))=(1,035+1,12) ´(1+0,08)=2,32 мин
Координаты опорных точек контуров тел вращения детали “Первичный вал” изготавливаемой на токарном станке с ЧПУ за два установа в прямой и обратной ориентации относительно ее расположения на чертеже:

Установ 1:

Установ 2:

Точка п./п.	Координаты [мм ]
Z	X
Установ 1:
1	192	0
2	192	39 (X2)
3	Z3	40
4	Z4	X4
5	Z5	X5
6	Z6	X6
7	Z7	X7
8	Z8	X8
9	Z9	X9
10	170	X10
11	Z11	X11
12	Z12	56,23

Точка п/п	Координаты [мм ]
Z	X
Установ 2:
1	192	0
2	192	X2
3	Z3	16
4	Z4	X4
5	Z5	X5
6	Z6	X6
7	Z7	X7
8	Z8	X8
9	Z9	30
10	Z10	X10
11	Z11	X11
12	Z12	X12
13	Z13	X13
14	Z14	X14
15	Z15	X15
16	Z16	X16
17	Z17	X17
18	Z18	X18
19	Z19	55,63
20	Z20	56,23

1 Установ:

X2=X3-0,5 ´ 2=40-1=39 мм

Z3=Z1-1=191 мм

Z4=Z3-10,2=180,8 мм

X4=X3+0,4 ´ 2=41,8 мм

X5=X4-0,8=41 мм

Z5=Z4-1,4=179,4 мм

Z6=Z4-1,4=179,4 мм

X6=X5+15=56 мм

X7=X5+15=56 мм

Z7=Z6-4=175,4 мм

Z8=Z6-4=175,4 мм

X8=X7-14=42 мм

X9=X7-14=42 мм

X10=X9+13,63=55,63 мм

Z9=Z8-5,4=170 мм

Z10=Z8-5,4=170 мм

Z11=Z10-0,3=169,7 мм

X11=X10+0,3 ´ 2=56,23 мм

X12=X10+0,3 ´ 2=56,23 мм

Z12=Z11-13,1=156,6 мм

Установ 2:

X2=X3-2 ´ 2,5=11 мм

X3=16 мм

X4=16 мм

Z3=Z2-2,5=189,5 мм

Z4=Z3-18,5=171 мм

Z5=Z4-6=165 мм

X5=X4+6,3=24,6 мм

X6=X4+6,3=24,6 мм

Z6=Z5-34=131 мм

Z7=Z6-7,5=132,5 мм

X7=X6-2,3 ´ 2=20 мм

X8=X6-2,3 ´ 2=20 мм

Z8=Z7-36=87,5 мм

Z9=Z8-16=71,5 мм

X9=X8+5 ´ 2=30 мм

X10=X8+5 ´ 2=30 мм

Z10=Z9-17=54,5 мм

Z11=Z9-17=54,5 мм

Z12=Z11-2,5=52 мм

Z13=Z11-2,5=52 мм

X11=X10-2=28 мм

X12=X10-2=28 мм

X13=X12+2=30 мм

X14=X12+2=30 мм

Z14=Z13-13,3=38,7 мм

Z15=Z13-13,3=38,7 мм

X15=X14-0,5=29,5 мм

X16=X14-0,5=29,5 мм

Z16=Z15-2,2=36,5 мм

Z17=Z15-2,2=36,5 мм

X17=X16+4,75 ´ 2=38 мм

X18=X16+4,75 ´ 2=38 мм

Z18=Z17-0,8=35,7 мм

Z19=Z17-0,8=35,7 мм

X19=X18+8,815 ´ 2=55,63 мм

X20=X19+0,8 ´ 2=56,23 мм

Z20=Z19-0,3=35,4 мм

Траектории перемещений:

Установ 1:

Инструмент 1: Инструмент 2:

Инструмент 1: Инструмент 3:

Инструмент 1:

Установ 2:

Инструмент 1:

Инструмент 4:

Инструмент 3: Инструмент 1:

Инструмент 2: Инструмент 1:

Программа обработки:

Установ 1:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300 *

N6 T1

N7 G94

N8 X5000

N9 Z19200

N10 Z100 *»

N11 X4000

N12 F700

N13 X4200

N14 Z-1100

N15 X4100-45°

N16 X4180

N17 Z-1080

N18 T2

N19 C12

N20 Z-100 ®® *

N21 X4100 *

N22 X5600

N23 Z-1570

N24 T3

N25 C75

N26 X4200

N27 Z-2200

N28 X5563

N29 Z-2200

N30 X5623-45°

N31 Z-2230

N32 X5623

N33 Z-3540

N34 M02

Установ 2:

N1 M03

N2 G96 *

N3 P2500 *

N4 P700 *

N5 S300

N6 T1

N7 G94

N8 X2000

N9 Z19200

N10 Z100 * »

N11 X1100

N12 F700

N13 X2200

N14 Z-2700

N15 X1600-45°

N16 Z-2100

N17 C13

N18 X300 ®® *

N19 Z-2700 *

N20 X2460

N21 Z-6100

N22 C13

N23 X300 ®® *

N24 Z-6850

N25 G94

N26 X2400

N27 Z-10500

N28 X2000

N29 Z-10450

N30 C13

N31 X1600 ®® *

N32 Z-12050

N33 G64

N34 X3400

N35 Z-3500 ®®

N36 X3000

N37 Z-13750

N38 T3

N39 G75

N40 X2800

N41 Z-14000

N42 T1

N43 G94

N44 X3000

N45 Z-15330

N46 T2

N47 X3800

N48 Z-15550

N49 X800 ®® *

N50 Z-15630

N51 X5563

N52 Z-15660

N53 X5623

N54 Z-15660

N55 M02

N56 M05

Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “Первичный вал”:

Заготовка - поковка;

материал - сталь 35Х;

масса заготовки- 1,6 кг;

масса детали - 1,17 кг;

способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. патрон

Маршрут обработки:

1. Сверление Æ21;

2. зенкерование Æ22,6;

3. развертывание Æ23;

4. Чистовое шлифование

Формула для обработки внутренних поверхностей:

2z_imin =2((R_z +h)_i-1 +Ö(D² E_i-1 +E² _i ))

Значение R_z и h берем из заготовки

R_z =160, h=200

Определяем DЕ (DЕ_n =DЕ_б+1 ) DЕ_n =Dy_l =0,9 ´29=26,1 мкм

1. Сверление

R_z , h - берем из заготовки

R_z =160, h=200 (12 квалитет)

Е_i =0 (стр.48 т.18)

2z_imin =2((160+200)+Ö26,1² )=746,1 мкм=0,74 мм

2. Зенкерование чистовое:

где i - чистовое знкерование, а i-1 - сверление

R_z =50, h=70 (10 квалитет)

DЕ_к =26,1 мкм

2z_imin =2 ´ ((Rz+h)+(ÖD² E_б-1 +Е_i ² )=2 ´ ((50+70)+Ö26,1² )=

=266,1 мкм=0,26 мм

3. Развертывание тонкое:

где i - тонкое развертывание, а i-1 - чистовое зенкерование

R_z =32, h=30 (8 квалитет)

2z_imin =2 ´ ((32+30)+Ö26,1² )=150,1 мкм=0,15 мм

4. Шлифование:

где i - шлифование, а i-1 - тонкое развертывание

R_z =5, h=10 (2 квалитет)

2z_imin =2 ´ ((1,0+5)+Ö26,1² )=56,1 мкм=0,0561 мм

5. Определение допусков на деталь:

ТD_заг =250-(-250)=500 мкм=0,5 мм

ТD_сверл =210 мкм=0,21 мм

ТD_зенкер =84 мкм=0,084 мм

ТD_разв =33 мкм=0,033 мм

ТD_шлиф =21 мкм=0,021 мм

6. Определение межоперационных размеров:

D_max =23,35

D_min =23,33

а. Определение размеров под шлифование:

D_{max i-1} =D_maxi -2z_mini =23,351-0,0561=23,294 mm=23,2 mm

D_mini =D_maxi-1 -Td_i-1 =29,2949-0,033=23,2619 mm=23,26 mm

б. Определение размеров под развертывание:

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =23,2949-0,15=23,1449 mm=23,15 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =23,1449-0,084=23,0009 mm=23,06 mm

в. Определение размеров под зенкерование

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =23,1449-0,26=22,8849 mm=22,89 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =22,8849-0,21=22,6749 mm=22,69 mm

г. Определение размеров под сверление:

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =22,8849-0,7461=22,1388 mm=22,14 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =22,1388-0,5=21,6388 mm=21,64 mm

Все значения заносим в таблицу:

Элемент поверхности детали и маршрут обработки	Элементы припуска				2zmin	Расчетный размер	TD мкм	Принимаемые размеры		Предельные припуски
Rz	h	D	Ei	dmax	dmin	2zmax	2zmin
Ковка	160	200	26,1	-	-	21,6318	500	22,14	21,64	-	-
Сверление	50	70	26,1	0	746	22,0749	210	22,89	22,68	1036	746
Зенкерование	32	30	26,1	0	266	23,0609	84	23,15	23,06	392	266
Развертывание	5	10	16,1	0	150	23,2816	33	23,3	23,26	201	150
Шлифование	4	6	261	0	56	23,33	21	23,35	23,33	68	55

2z_max =2z_min -Td_i-1 -Td_i =746+500-210=1036 мкм

2z_max =266+210-84=392 мкм

2z_max =150+84-33=201 мкм

2z_max =56+35-21=68 мкм

Проверка:

TD_з -TD_д =2z_max -2z_min =1697-1218=479 мкм=0,5 мм

Определение аналитическим методом операционных припусков и межоперационных размеров для обработки детали “Первичный вал”:

поверхность Æ30

Заготовка - поковка;

материал - сталь 35Х;

масса заготовки- 1,6 кг;

масса детали - 1,17 кг;

способ крепления - 3-х кулачковый самоцентр. Патрон

Маршрут обработки:

1. Черновое точение;

2. Чистовое точение;

3. Чистовое шлифование;

4. Тонкое шлифование.

Формула для обработки наружных поверхностей:

2z_imin =2((R_z +h)_i-1 +Ö(D² E_i-1 +E² _i ))

(вал точный 7...6 квалитет, 7...9 класс шероховатости)

1. Черновое точение:

Значение R_z и h берем из заготовки (стр.186 т.12)

R_z =160, h=200 (12 квалитет)

Е_i =0 (стр.48 т.18)

Определяем DЕi+1 (DЕк=DЕi+1)

DЕк=Dк ´ l=2 ´ 192=384 мкм

2z_imin =2((160+200)+Ö384² )=1104 мкм=1,104 мм

2. Чистовое точение:

где i - чистовое точение, а i-1 - черновое точение

R_z =125, h=120

Dост=Ку ´Dз=0,05 ´384=19,2 мкм

Dз - кривизна заготовки

2z_imin =2 ´ ((125+120)+Ö19,2² )=

=509,2 мкм=0,509 мм

3. Чистовое шлифование:

где i - чистовое шлифование с т/о, а i-1 - чистовое точение

R_z =40, h=40

Dост=Ку ´Dз=0,02 ´384=7,68 мкм

Еi=0 - так как способ крепления не изменился

2z_imin =2 ´ ((40+40)+Ö15,36² )=175,36 мкм=0,175 мм

4. Тонкое лифование:

где i - тонкое шлифование, а i-1 - чистовое шлифование

R_z =5, h=5

Dост=Ку ´Dз=0,02 ´384=7,68 мкм

Еi=0 - так как способ крепления не изменился

2z_imin =2 ´ ((5+5)+Ö7,68² )=27,68 мкм=0,027 мм

5. Определение допусков на деталь:

ТD_заг =250-(-250)=500 мкм=0,5 мм (стр.8 т.4)

ТD_{черновое точение=} 210 мкм=0,21 мм

ТD_{чистовое точение} =84 мкм=0,084 мм

ТD_{чистовое шлифование} =33 мкм=0,033 мм

ТD_{тонкое шлифование} =21 мкм=0,021 мм

6. Определение межоперационных размеров:

D_max =30,014 мкм

D_min =30,002 мкм

а. Определение размеров под тонкое шлифование:

D_{max i-1} =D_maxi -2z_mini =30,002+0,027=30,029 mm=30,03 mm

D_mini =D_maxi-1 -Td_i-1 =30,029+0,025=30,054 mm=30,05 mm (стр.178 ф.20)

б. Определение размеров под чистовое шлифование:

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =30,029+0,175=30,204 mm=30,2 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =30,204+0,1=30,304 mm=30,3 mm

в. Определение размеров под чистовое точение:

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =30,204+0,509=30,713 mm=30,7 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =30,713+0,25=30,963 mm=30,96 mm

г. Определение размеров под черновое точение:

D_maxi-1 =D_maxi -2z_mini =30,713+1,104=31,817 mm=31,82 mm

D_mini-1 =D_maxi-1 -Td_i-1 =31,217+2,5=34,317 mm=34,32 mm

Все значения заносим в таблицу:

Элемент поверхности детали и маршрут обработки	Элементы припуска				2zmin	Расчетный размер	TD мкм	Принимаемые размеры		Предельные припуски
Rz	h	D	Ei	dmax	dmin	2zmax	2zmin
Ковка	160	200	384	-	-	31,817	2500	34,32	31,82	-	-
Черновое точение	125	120	19,2	0	1104	30,713	250	30,96	30,7	3354	1101
Чистовое точение	40	40	17,28	0	502	30,204	100	30,3	30,2	652	502
Чистовое шлифование	5	5	15,36	0	175	30,029	25	30,05	30,03	250	175
Тонкое шлифование	2,5	5	7,68	0	27	30,002	16	30,01	30,002	36	27

2z_max =2z_min -Td_i-1 -Td_i =1104+2500-250=3354 мкм

2z_max =502+250-100=652 мкм

2z_max =175+100-25=250 мкм

2z_max =27+25-16=36 мкм

Проверка:

TD_з -TD_д =2z_max -2z_min =4292-1808=2484 мкм=2,5 мм

Годовая программа - 350000;

заготовка - поковка;

материал - Сталь 35Х;

масса


29-04-2015, 04:11