Разработать технологический процесс и спроектировать механический участок обработки детали Вал первичный №41526-96 с годовым выпуском 350000 штук при двух сменной работе

Ц_1т.пара =16000 руб.

Q- расход пара в течение года.

Q_пар. =V_зд. ´ Н_час. ´ q / (i ´ 1000)

Q_пар. =14512 ´4700 ´20 / 340 ´1000=2526,2 т

Н_час. =4700 час. - количество часов отопительного сезона в году;

q=20 ^к.кал. /_час. - удельный расход топлива на ^1м / _час.

i=540 ^к.кал. /_час - тепловая отдача 1 кг пара.

в. Определение затрат на воду для хозяйственных нужд:

С_{вод.хоз.} =Qвод. ´ Ц_1м ´ Ч_общ. ´ К_р.д. / 1000

С_{вод.хоз.} =75 ´1100 ´67 ´253 / 1000=1398457,5 руб.

Q_вод. =75 л - суточный расход воды на одного рабочего;

Ц_1м =1100 руб.

Ч_общ. - количество всех работающих на участке в двух сменах.

К_р.д. =253 дн.

г. Расчет затрат на вспомогательные материалы на хозяйственные нужды. Принимаю из расчета на один станок:

С_{всп.хоз.} =Q_всп. ´ С_пр

С_{всп.хоз.} =6000 ´46=276000 руб.

Q_всп. =6000руб.

д. Определение затрат на текущий ремонт здания:

С_рем.зд. =С_зд. ´ Н_рем.зд. / 100

С_рем.зд. =43536000000 ´6 / 100=2612160000 руб.

Н_рем.зд. =6% от С_зд.

е. Ремонт производственного инвентаря:

С_{пр.инв.рем.} =С_пр.инв. ´ Н_{рем.инв} / 100

С_пр.инв. =1102850000 ´3 / 100=33085500 руб

Н_{рем.инв.} =40% от С_пр.инв.

С_пр.инв. =С_об. ´ Н_пр.инв. / 100

С_{пр.инв.рем.} =33085500 ´ 40 / 100=13234200 руб.

Н_пр.инв. =3%

ж. Определение прочих расходов из расчета обного работающего на участке:

С_проч =Q_проч ´Ч_общ

С_проч =30000 ´ 67=2010000 руб.

Q_проч. =30000 руб.

и. Затраты по охране труда и техники безопасности.

Определяю из расчета на одного основного рабочего:

Р_охр.тр. =Q_т.б. ´ Ч_{осн.раб}

Р_охр.тр. =18000 ´ 44=792000 руб.

Q_т.б. =18000 руб. - норматив затрат на охрану труда и технику безопасности.

к. Затраты на рационализаторскую, изобретательскую работу на участке:

Р_рац. =Q_рац. ´ Ч_общ

Р_рац. =20000 ´ 67=1340000 руб.

Q_рац. =20000 руб.

л. Суммарные общецеховые расходы:

Р_{общ.цех.} =ФЗП_{всп.итр.скп.моп.общ.} +С_эл.осв. +С_пар. +С_{вод.хоз.} +C_{всп.мат.} +С_рем.зд. +С_{пр.инв.рем.} +С_проч. +Р_охр.тр. +Р_рац

Р_{общ.цех.} =297296781,5+15672960+40419200+1398457,5+276000+2612160000+13234200+2010000+792000+1340000=2984599599 руб.

Общие накладные расходы по цеху:

Р_{общ накл} =С_общ +Р_{общ цех} =3117912830,13+2984599599=6102512429,13 руб

Расчет себестоимости детали по статьям калькуляции.

Под себестоимостью детали следует понимать все затраты, связанные с изготовлением и реализацией продукции .

Калькуляция затрат изготовления детали:

(таблица 10)

Определение оптовой цены детали, прибыль нормативно - чистой продукции при нормативной рентабельности:

Цена детали - денежное выражение затрат на производство и реализацию продукции (себестоимость детали + прибыль, в зависимости от нормативной рентабельности в процентах).

Прибыль - доход предприятия в результате производственно - хозяйственной деятельности.

Рентабельность производства - показатель, характеризующий проризводственно - хозяйственную деятельность предприятия и определяет отношение прибыли к себестоимости в процентах).

Определение нормативно - чистой продукции на одну деталь.

Под нормативно - чистой продукцией понимаются затраты испол. средств произведен на данном предприятии, заработной платы основных рабочих и часть заработной платы управленцев и обслуживающего персонала с отчислениями на социальное страхование. Нормативно - чистая продукция не включает в себя ранее созданную стоимость материальных затрат, определяется по формуле:

НЧП_дет. =ЗП_{пр.раб.дет.} +ПР_дет

НЧП_дет. =1925,22+6229,2=8154,42 руб.

ЗП_{пр.раб.дет.} - заработная плата производственных рабочих на деталь;

ПP_дет. - прибыль на деталь;

ПР_дет =ЗП_{всп.,итр.,скп.,моп.дет.} ´ К_з. +ПР_к.дет

ПР_дет =611,1 ´0,32+6033,6=6229,2 руб.

ЗП_{всп.,итр.,скп.,моп.дет.} =åФЗП_{всп.,итр.,скп.,моп.} / N_год

ЗП_{всп.,итр.,скп.,моп.дет.} =213882576,6 / 350000=611,1 руб.

К_з. - коэффициент, характеризующий затраты по заработной плате как отношение разности между ФЗП_общ. и общего фонда заработной платы всех категорий рабочих.

К_з. =(åФЗП_{пр.,всп.,итр.,моп.,скп.общ} -ФЗП_пр.общ. ) / ФЗП_пр.общ

ПР_к.дет. =С`_дет. ´ К_норм. / 100

ПР_к.дет. =20111,96 ´30 / 100=6033,6 руб.

К_норм. - нормативная рентабельность производства:

Принимаю: К_норм. =30%

С`_дет. - себестоимость детали за вычитом материальных затрат.

С_дет. =С_полн -М

С_дет. =22084,64-1972,68=20111,96 руб.

Определение оптовой цены детали:

Ц_{опт.дет} =С_полн +ПР_норм

Ц_{опт.дет} =22084,64+6625,4=28710,04 руб.

ПР_норм =С_полн ´К_норм / 100

ПР_норм =22084,64 ´30 / 100=6625,4 руб.

Определение оптовой цены спроса и предложения в условиях рыночных отношений:

Цеховые накладные расходы в процентах:

Р_цех. =Р_{общ.наклад} ´100 / (ФЗП_пр.общ. +Q_пр.с.с. )

Р_цех. =6102512429,13 ´100 / (673826402,7+262792297,1)=651,5%

Экономическое обоснование технологического процесса:

Анализ себестоимости детали.

Сводная ведомость цеховой себестоимости детали:

(таблица 11)

Расчет экономической эффективности технологического процесса.

Экономическая эффективность внедрения новой техники характеризуется снижением трудоемкости изготовления детали, снижением себестоимости детали, ростом производительности труда за счет применения новой техники, передовой технологии, более совершенных форм организации труда, по сравнению с базовым вариантом.

а. % снижения себестоимости выпуска продукции:

ßС_% =((С_{полн.баз.} -С_{полн.нов.} ) ´ 100) / Т_баз

ßС_% =((23851,41-22084,64) ´100) / 23851,41=7,41 %

б. % снижения трудоемкости изготовления детали:

ßТ_% =((Т_баз. -Т_нов. ) ´ 100) / Т_нов

ßТ_% =((27,64-25,59) ´100) / 27,64=7,42 %

в. % повышения производительности труда:

ÝП_% =((Т_баз. -Т_нов. ) ´ 100) / Т_нов

ÝП_% =((27,64-25,59) ´100) / 100=8,01 %

г. Определение условно - годовой экономии от внедрения новой техники, в результате снижения себестоимости продукции:

Э_{усл.год.} =(С_{полн.баз.} -С_{полн.нов.} ) ´ N_год

Э_{усл.год.} =(23851,41-22084,64) ´350000=618369500 руб.

д. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции:

Т_ок. =(К_нов. -К_баз. ) / Э_{усл.год}

Т_ок. =(44792053000-41656609290) / 618369500=5,07 лет

К - капитальные затраты на разработку и внедрение технологического процесса.

Для машиностроения нормативный срок окупаемости в пределах 5...6 лет.

е. Годовой экономический эффект от внедрения новой техники и передовой технологии:

Э_год =((С_баз. +(К_баз. / N_{год.баз.} ) ´ Е_норм. )-(С_нов. +(К_нов. /

/ N_{год.нов.} ) ´ Е_норм. ) ´ N_{год.нов}

Э_год =((23851,41-(41656609290 ´0,15 / 315000))-(22084,64-(44792053000 ´0,15 / 350000)) ´350000=394404500 руб.

Е_норм. - нормативный коэффициент эффективности новой техники (величина обратная сроку окупаемости).

Принимаю Е_норм. =0,2

Вывод: внедрение предлагаемого технологического процесса следует считать целесообразным, т.к. себестоимость детали снизилась на _____ %, трудоемкость уменьшилась на _____ %, производительность труда повысилась на ____ %, срок окупаемости дополнительных капитальных затрат за счет снижения себестоимости продукции получен в пределах нормативного (Т_{ок.расч.} <Т_{ок.норматив.} ), получен значительный экономический эффект в сумме _____________ руб.

Таблица технико-экономических показателей работы участка.

Для проверки экономической целесообразности разработанного проекта необходимо иметь комплекс числовых данных скомпанованных в единую систему и достаточно полно характеризующих экономику, организацию и планирование производства на участке как в “статике” (площади, оборудование, основные средства, фонды), так и в “динамике” (выпуск продукции, оборотные средства, себестоимость и др.).

Такой комплекс числовых данных называется системой технико - экономических показателей . Они подразделяются на две группы: исходные (абсолютные) и производные (относительные).

Сводная ведомость технико-экономических показателей работы участка:

(таблица 13)

УТВЕРЖДАЮ:

Зам.директора по УР::

____________ / Коршунов А.М. /

СОДЕРЖАНИЕ ДИПЛОМНОГО ПРОЕКТА

по специальности:

“Технология обработки материалов на станках с ЧПУ и автоматических линиях.”

1. Введение

В этом разделе необходимо кратко изложить тему дипломного проекта, ее важность, актуальность. Отметить основные цели и мероприятия по дальнейшему увеличению экономии основных материалов, повышению технологического уровня производства, его механизации и автоматизации, по разработке прогрессивных технологических процессов, улучшению качество продукции. (Объем не более двух листов).

2. Технологическая часть

2.1. Назначение детали, ее материал и физико-механические свойства;

2.2. Определение такта выпуска деталей в соответствии с заданием;

2.3. Выбор типа производства;

2.4. Анализ технологичности конструкции детали;

2.5. Выбор исходной заготовки и способ ее получения.

2.6. Определение размеров заготовки, расчет припусков и межоперационных размеров.

(В пояснительной записке привести пример определения двух поверхностей по справочнику, детальные размеры детали представить в виде таблицы);

2.7. Определение массы заготовки и КИМ;

2.8. Технологический процесс обработки, применяемый на предприятии.

(В виде таблицы);

2.9. Предлагаемый технологический процесс.

(В виде таблицы);

2.10. Выбор и обоснование выбора технологического оборудования и технологической

оснастки;

2.11. Выбор технологических баз.

(Дать теоретическое обоснование, эскизы по операциям);

2.12. Коэффициент эффективности оборудования;

2.13. Расчет режимов резания и техническое нормирование.

(Привести выбор режимов резания по справочнику на две операции, остальные режимы резания должны быть представлены на ОК);

2.14. Технологический процесс. (Оформить комплект технологической документации).

3. Реальная часть

(изготовление макета участка механической обработки детали)

4. Специальный вопрос

4.1. Составить программу и разработать карту наладки на одну операцию;

4.2. Расчет режимов резания.

5. Организационно-экономическая часть

5.1. Расчет годовой трудоемкости по всем видам обработки;

5.2. Определение количества и среднего процента загрузки оборудования и возможность применения многостаночного обслуживания по заданной программе;

5.3. Сводная ведомость оборудования и определение его стоимости;

5.4. Выбор и расчет стоимости транспортных средств;

5.5. Расчет производственных площадей и определение стоимости помещений;

5.6. Расчет численности работников по категориям;

5.7. Организация инструментального хозяйства, РМ, ОТК, ремонтного обслуживания на участке;

5.8. Организация охраны труда и противопожарной безопасности на участке;

5.9. Расчет затрат на материалы на одно изделие и на годовую программу;

5.10. Расчет сдельных расценок по операциям и годового фонда заработной платы всех работников участка по категориям;

5.11. Расчет сметы цеховых накладных расходов и цеховых накладных расходов по участку;

5.12. Определение цеховой стоимости деталей, оптовой цены;

5.13. Обоснование экономической эффективности разработанного технологического процесса;

5.14. Сводная таблица технико-экономических показателей проекта;

6. Графическая часть проекта

6.1. Чертеж детали и чертеж заготовки (0.5...1 лист);

6.2. Эскизы технологических наладок (1...2 листа);

6.3. Чертеж зажимного приспособления (1...2 листа);

6.4. Чертеж режущего инструмента (0.25...1 лист);

6.5. Чертеж измерительного инструмента или приспособления (0.25...1 лист);

6.6. План участка с ТЭП (1 лист);

6.7. Расчетно-технологическая карта.