Висоту пірамідальної частини бункера знаходимо з співвідношення
:
; 
м.
Н1 =К*tg550 =0,775*1,426=1,11м.
Об’єм нижньої частини корпуса складає, м3 :
Об’єм верхньої частини бункера дорівнює, м3 : 23,99-1,888=22,109.
Висота верхньої частини корпусу, м: V=Н*а2
; Н=
=
.
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=6; Н1 =1,11; а=2; b=0,45.
7.3.2. Вибір лоткового живильника[9]
Приймаємо до установки три лоткових живильника.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 159
4,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3 /год 6
7.3.3. Розрахунок стрічкового конвеєру [9]
Стрічкові конвеєри призначені для транспортування сипучих, кускових та штучних вантажів горизонтально та під кутом. Простота устрою, надійність та безшумність під час роботи, економічність обумовили широке застосування стрічкових конвеєрів при розвантаженні і складуванні сировинних матеріалів, їх транспортуванні на обробку та у складальний цех, при подаванні шихти до скловарних печей та ін.
1 – стрічка;2 – привідна станція;3 – натяжний пристрій;4 та 5 – верхні та нижні роликоопори відповідно;6 – станина;7 – привід.
Рисунок 7.2. – стрічковий транспортер.
Для транспортування піску до елеватора вибираємо стрічковий конвеєр.
Продуктивність стрічкового конвеєру розраховуємо за формулою, т/год:
Q=3600*F*V*γоб , (7.6) де F – площа поперечного перетину матеріалу на стрічці конвеєру; v – швидкість руху стрічки: для піску V=1-1.5 м/с; γоб – об’ємна насипна маса, кг/м3 ;
Умовно приймається, що при ширині стрічки В вантаж розміщується шаром b=(0,9В-0,05) м. площа перетину шару вантажу пропорційна квадрату розміру b, тому рівняння 7.6 приймає вид:
Q=C*(0.9B-0.05)2 *V* γоб , т/год. (7.7)
Якщо конвеєр має кут нахилу більше ніж 120 , то значення коефіцієнту зменшують помножуючи на коефіцієнт k.
Таблиця 7.3 – значення коефіцієнту С[9]
| параметр | форма стрічки | |||||||||
| плоска | жолобчата на двохроликовий опорі | жолобчата на трироликовий опорі | ||||||||
| кут нахилу бокових роликів β, град | - | 15 | 15 | 20 | 20 | 30 | 30 | 36 | 36 | |
| кут укосу вантажу, α, град | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 | 15 | 20 |
| коефіцієнт С | 240 | 325 | 450 | 535 | 470 | 550 | 550 | 625 | 585 | 655 |
Таблиця 7.4. – значення коефіцієнту k
| кут нахилу, α | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 22 |
| коефіцієнт k | 0,97 | 0,95 | 0,92 | 0,89 | 0,85 | 0,8 |
Граничний кут нахилу для гладких транспортерних стрічок залежить від роду вантажу.
Таблиця 7.5 – значення граничного кута нахилу α.
| матеріал | α |
| вугілля, вапняк дроблений | 18 |
| доломіт дроблений | 18 |
| пісок вологий | 20-24 |
| пісок сухий | 16-18 |
| пегматит, сода | 10-12 |
Для вантажів, які містять крупні куски, прийнята ширина стрічки повинна бути перевірена на кусковатість вантажу В
(3-4)а, де а – середній розмір крупних кусків, мм.
Швидкість конвеєрної стрічки приймається виходячи з виду матеріалу, що транспортується і ширини стрічки. Для того , щоб забезпечити як можна більший строк служби стрічки необхідно приймати найменшу швидкість її руху. При цьому поліпшуються експлуатаційні якості конвеєру, та зменшуються втрати необхідної потужності на привід.
Таблиця 7.6 – рекомендовані швидкості стрічки
| найменування вантажу | швидкість стрічки, м/с , при її ширині, мм | |||
| 400 | 500, 650 | 800, 1000 | 1200 - 1400 | |
| пісок, пегматит | 1,0-1,6 | 1,25 - 2,0 | 1,6 - 3,0 | 2,0 - 4,0 |
| доломіт, вапняк дроблений | 1,0-1,25 | 1,0 - 1,6 | 1,6 - 2,0 | 2,0 - 3,0 |
| доломіт, вапняк крупнокусковий | - | 1,0 - 1,6 | 1,0 - 1,6 | 1,6 - 2,0 |
| сода, поташ, кремнефтористий натрій | - | 0,8 - 0,9 | 1,0 - 1,25 | - |
З формули 7.7 знаходимо ширину стрічки [9].
В=1,1*(
)=1,1*(
)=0,204м.
Приймаємо найближчу стандартну ширину стрічки за ДСТУ 20-62 – 400 мм.
Вибираємо плоский стрічковий конвеєр.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 75
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.4. Розрахунок сушильного барабану[4]
Для сушіння піску вибираємо сушильний барабан прямоточного типу. Прямоточні барабани використовують з метою отримання висушеного матеріалу з низькою температурою. Температура газів, що поступають для сушіння піску в барабан становить 800-900 С0 , а газів, що виходять з барабану 160-200 С0 .
Потрібна продуктивність по сухому піску –7,985т/год;
Відносна вологість піску: початкова 5%; кінцева 0,1%;
Щільність сухого матеріалу, кг/м3 1400;
Паронапруженність, m0 , кг/м3 *год. 70
Кількість випареної вологи, кг/год.:
411,434 (7.8)
Маса вологого матеріалу, що надходить на сушіння, кг/год:
G1 =G2 +W=7985,357+411,434=8396,792.
Необхідний внутрішній об’єм сушарки, м3 :
5,88 (7.9)
Приймаємо до встановлення найближчу стандартну барабаннусушарку заводу „Строймашина” розмірами 1,2
6м.
Час перебування матеріалу в барабані, хв:
(7.10) де φ – коефіцієнт заповнення барабана; ρ – щільність піска при середній вологості, кг/м3
.
15,48хв
Середня вологість дорівнює:
2,55%.
Щільність при середній вологості, кг/м3
:
1436,634
Частота обертання барабану, об/хв.: 
, (7.11)
де m та k – експериментальні коефіцієнти; lб
та Dб
– довжина та діаметр барабану, м; α – кут нахилу барабану, град(α=4-6); 
– час перебування матеріалу в сушарці, хв.
Таблиця 7.7. – значення коефіцієнтів m, k, σ.
| теплообмінник | m | k | σ | |
| прямоток | протиток | |||
| лопатний, ланцюговий | 0,5 | 0,2-0,7 | 0,5-0,7 | 0,04-0,07 |
| комірково-секторний | 1,0 | 0,7-1,2 | 1,2-2,0 | 0,01-0,02 |
4,62
Приймаємо найближче стандартне число обертів барабану. n=5 об/хв.
Приблизну потужність приводу розраховуємо за формулою, кВт:
=0.0013*1.22
*6*1436,63*5*0.01=1.94.
Технічна характеристика сушильного барабану
Типорозмір 12006000
Об’єм, м3 6,8
Кут нахилу барабану, град 4
Число обертів барабану, хв.-1 5
Потужність двигуна, кВт 3,8
Габаритні розміри, мм: довжина 7200 ширина 2100 висота 10000
Маса, т 10,0.
7.3.5. Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.6. Вибір сита[10]
При годинній витраті піску 8,397т вибираємо вібраційний ексцентриковий грохот.
Продуктивність грохоту (т/год.) розраховуємо за формулою.
Q=3600*Kp *ρ*B*h*v, (7.12) де Кр – коефіцієнт розпушення, Кр =0,4-0,6; ρ – щільність матеріалу, т/м3 ; В – робоча ширина решета, м; h – висота шару матеріалу на решеті, м; v – швидкість переміщення матеріалу по грохоту, м/с (в залежності від типу і кута нахилу грохоту v=0,05-0,25м/с).
Q=3600*0.5*1.400*0.8*0,06*0.2=24,192т/год.
Технічна характеристика сита
Типорозмір ГЖ-2
Розміри сита, м ширина 0,8 довжина 1,6
Площа сита, м2 1,2
Кількість сит 2
Число коливань за хвилину 1420
Амплітуда коливань, мм 6
Кут нахилу короба, град 0-25
Середня продуктивність, т/год. до25
Габаритні розміри, мм: довжина 1935 ширина 1258 висота 57
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.3.7. Розрахунок елеватора [9]
Ківшевий елеватор складається з вертикального тягового елемента 1 з жорстко закріпленими елементами, що несуть вантаж – ковшами 2. тяговий елемент огинає верхній привідний 3 та нижній натяжний 4 барабани. Все це закривається металевим кожухом, який складається з верхньої головки 5 середніх секцій 6 , нижнього башмака 7. верхній барабан приводиться у обертовий рух за допомогою приводу 8. Натяжний пристрій 9 служить для попередження пробуксовування стрічки. Вантаж, що транспортується, рівномірно подається у завантажувальний патрубок 10, підхоплюється ковшами, підіймається і розвантажується на верхньому барабані крізь вихідний патрубок 11. Елеватори використовують для транспортування насипних та штучних вантажів під кутом (більше ніж 600 ) та вертикально. Похилі елеватори на склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові, полицеві та люлечні.
Рисунок 7.3 – загальний вигляд ковшового елеватора.
За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні та тихохідні. Елеватори використовують для транспортування насипних та штучних вантажів під кутом (більше ніж 600 ) та вертикально. Похилі елеватори на склозаводах не використовують[9]. Елеватори бувають ковшові, полицеві та люлечні. За способом завантаження та розвантаження вони бувають швидкохідні та тихохідні. По типу тягового пристрою елеватори поділяються на стрічкові та ланцюгові, з однією та двома ланцюгами. В скляній промисловості найчастіше використовуються швидкохідні елеватори з відцентрови розвантаженням.
Продуктивність елеватора розраховуємо за формулою:Q=3.6*
, т/год. (7.13)
З цієї формули визначаємо погонну ємність ковшів:
1,23л/м. (7.14)
де v – швидкість руху ходової частини, v=1-1,7 м/с; γ – насипна маса вологого піску, кг/м3 ; φ – коефіцієнт заповнення ковшів φ=0,6-0,8.
Крім того, конфігурація ковшів залежить від виду та стану вантажу. Так, найчастіше для транспортування сухих вантажів, що легко сиплються, застосовують глибокі ковші, а для вологих матеріалів та матеріалів, що злежуються застосовують дрібні ковші. Виходячи з цього приймаємо дрібні ковші, тоді найближча стандартна погонна ємність ковшів[9] 
=1,87, корисна геометрична ємність ковша і0
=0,75л при ширині ковша 200 мм та крокові ковшів – 400мм. Для встановлення приймаємо елеватор ЕЛМ-160.
Технічна характеристика елеватору
Типорозмір ЕЛМ-160
Продуктивність, м3 /год 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 320
Ємність ковшів, л 0,35
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому вантажу, м до 30.
7.3.8. Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування піску на просів вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.3.9. Вибір електромагнітного сепаратора[10]
Вибираємо електромагнітний сепаратор барабанного типу
Технічна характеристика електромагнітного барабану
Типорозмір 4
Розміри барабану, мм: діаметр 400
довжина 1000
Потужність електромагніту, кВт 1
Потужність електродвигуна, кВт 1
Число обертів барабану, хв.-1 30
Продуктивність, т/год. 14
Маса машини, кг 710.
7.3.10. Розрахунок бункера вагової лінії[7]
Згідно норм технологічного проектування запас підготовленого піску складає дві доби.
В бункері зберігається, м3 : Qз =5,998*48=287,904.
Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 4,2
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Об’єм циліндричної частини: 
3.14*32
*9=83,127 м3
.
Об’єм нижньої частини бункеру, м3 :
15,498.
Загальний об’єм становить: V=V1 +V2 =83,127+15,498=96,624м3 .
Необхідна кількість бункерів:n=
2,91.Для зберігання піску приймаємо 3 бункера.
7.3.11. Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки три лоткових живильника.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3 /год 6.
7.3.12. Вибір змішувача шихти[3]
Витрати шихти за годину становлять 14,686т або 10,270м3 . Вибираємо змішувач шихти фірми „Металлэкспорт” МВ-2100 ПНР. Даний змішувач належить до найсучасніших типів герметичних барабанних змішувачів. Суміш матеріалів надходить в барабан по завантажувальному лотку, а приготована шихта вивантажується за допомогою пневматичного пристрою крізь отвір у протилежному кінці барабану. Всередині барабану розміщені спіральні лопаті, які під час обертання барабану переміщують матеріал повздовж його довжини. Шихта зволожується безпосередньо у змішувачі з автоматичним ввімкненням та вимкненням подавання теплої води.
Технічна характеристика змішувача шихти
Корисний об’єм, л 2100
Час змішування, хв. 5
Число обертів, хв.-1 10
Потужність електродвигуна, кВт 30.
7.3.13. Вибір автоматичних терезів[3]
Кількість шихти (Р) на одне змішування складає:
Р=V*γ*к, (7.15)
де V – об’єм змішувача,м3 ; γ – об’ємна маса шихти, т/м3 ; к – коефіцієнт заповнення змішувача.
Р=2,1*1,43*0,8=2,4024т
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 8,397 т піску. 14,686т шихти – 8,397 т піску.
2,4024т шихти – Х т піску
Х =1,374 т піску.
Виходячи з того ,що витрати становлять 1,374 т/год. та встановлено 3 бункери, встановлюємо 3 терезів ДВCТ-600.
Технічна характеристика терезів ДВСТ-600
Границя важення, кг 120-600
Об’єм ковша, м3 1,1
Цикл важення, с 240
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.4. Лінія каоліну
7.4.1. Розрахунок бункеру
Розрахунок проводимо за п.7.3.1
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,4; Н1 =0,821; а=1,6; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.4.2. Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3 /год 6.
7.4.3. Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.4.4. Вибір елеватора
На просіювання каолін подається ковшовим елеватором. Вибираємо стрічковий елеватор типу ЕЛГ-160з глибокими ковшами.
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3 /год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,5
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота підйому, м до 30.
7.4.5. Вибір сита
При годинній витраті каоліну 0,743 т вибираємо сито - бурат. Технічна характеристика сита
Типорозмір 6501500
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 650 довжина 550
Число обертів барабану, хв.-1 30
Розміри фракцій, мм 0-1
Приблизна середня продуктивність т/год. 1,5
Потужність двигуна, кВт 1
7.4.6. Розрахунок бункера вагової лінії
Розрахунок проводимо за п.7.3.8
Приймаємо бункер циліндрично-конічної форми таких розмірів:
Діаметр циліндричної частини, м 2
Висота циліндричної частини, м 6
Висота конічної частини, м 3
Діаметр випускної відтулини, м 0,45.
Для зберігання каоліну приймаємо один бункер.
7.4.7. Вибір лоткового живильника
Приймаємо до установки один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3 /год 6.
7.4.8. Вибір автоматичних терезів
З таблиці 7.1 видно, що кожної години для приготування 14,686т шихти необхідно 0,743 т каоліну. 14,686т шихти – 0,743т каоліну
2,4024т шихти – Х т каоліну.
Х=0,122 т каоліну
Виходячи з того, що витрати становлять 0,122 т/год. встановлюємо одні терези.
Технічна характеристика терезів
Типорозмір ДВСТ-150
Границя важення, кг 50-150
Об’єм ковша, м3 0,27
Цикл важення, с 180
Похибка, % 0,5
Маса, кг 880.
7.5. Лінія доломіту
7.5.1. Вибір бункеру
Розрахунок проводимо за п.7.3.1.
Приймаємо наступні розміри бункеру, м:
Н=0,8; Н1 =1,11; а=2; b=0,45.
де H – висота верхньої частини бункеру, м; H1 – висота нижньої частини бункеру, м; а – сторона нижньої частини бункеру, м; b – сторона випускної відтулини, м.
7.5.2. Вибір лоткового живильника
Приймаємо до встановлення один лотковий живильник.
Технічна характеристика лоткового живильника
Типорозмір КВ1Т-0,15
Розміри труби, мм: діаметр 1594,9
максимальна довжина, м 3,3
Продуктивність, м3 /год 6.
7.5.3. Розрахунок щокової дробарки[8]
Продуктивність щокової дробарки розраховуємо за формулою:
, (7.16) де а – ширина завантажувальної щілини в зімкненому стані, м; S – величина відходу щоки, м(S=0,03*b для крупних, S=0,04*b для середніх та дрібних дробарок); для ЩДС S=7+0,1*b, для ЩДП S=8+0,26*b,( b – розмір вихідної щілини, мм); n – частота обертання ексцентрикового валу, об/хв.; φ – коефіцієнт заповнення зеву(0,2-0,65).
Частота обертання ексцентрикового валу розраховуємо за формулою 7.17 [8], об/хв.;
n=310-145*B (7.17) де В – ширина завантажувального отвору, м;
n=310-145*0,175=284,625.
Q=30*(2*0.05+0.007)*28*0.6*0.007*0.4*
=4,689 м3
/год.
Потужність двигуну щокової дробарки розраховуємо за формулою [8], кВт;
N=1.37*
, (7.18) де σ – межа міцності матеріалу, що дробиться, МПа;
Q – продуктивність дробарки за годину, кг; Е – модуль пружності матеріалу, що дробиться, МПа; η – ККД дробарки; dн,dк – максимальний початковий та кінцевий діаметри кусків матеріалу, що дробиться(dн приймається 0,85 В ,dк дорівнює ширині розвантажувального отвору, м).
N=1.37*
=4,42 кВт.
Технічна характеристика щокової дробарки
Типорозмір 175
250
Розміри завантажувального отвору, мм ширина 175 довжина 250
Найбільший розмір кусків матеріалу, які можна завантажити, мм 149
Ширина розвантажувального отвору, мм 70
Число обертів ексцентрикового валу, хв.-1 300
Продуктивність при дробленні порід середньої твердості, м3 /год 2,5-5
Потужність електродвигуна, кВт 6.
7.5.4. Вибір стрічкового конвеєру
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250
7.5.5. Вибір елеватора
Для підйому подрібненого доломіту до сушильного барабану вибираємо ківшевий стрічковий елеватор ЕЛГ-160 з глибокими ковшами.
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3 /год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота, м до 30.
7.5.6. Вибір сушильного барабану
Сушильний барабан розраховуємо за пунктом 7.3.4. Для сушіння доломіту вибираємо сушильний барабан прямоточного типу заводу „Строймашина” розмірами 1,26м.
Технічна характеристика сушильного барабану
Типорозмір 12006000
Об’єм, м3 6,8
Кут нахилу барабану, град 4
Число обертів барабану, хв.-1 5
Потужність двигуна, кВт 3,8
Габаритні розміри, мм: довжина 7200 ширина 2100 висота 10000
Маса, т 10,0.
7.5.7. Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування кускового доломіту до сушарки вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.8. Вибір кульового млина[10]
Помел доломіту виконується у кульовому млині з розвантаженням крізь полу цапфу.
Рисунок 7.4. – кульовий млин з розвантаженням крізь полу цапфу
Технічні параметри кульового млина
Типорозмір ШР-4
Діаметр барабану, м 2100
Робоча довжина барабану, мм 1500
Частота обертання барабану, об/с 0,4
Продуктивність, т/год 6-16
Потужність електродвигуна, кВт 125
Габаритні розміри, мм
довжина 6,595
ширина 4,457
висота 3,72
Маса, т 34,5.
7.5.9. Вибір стрічкового конвеєру
Для транспортування помеленого доломіту до сита вибираємо жолобчастий стрічковий конвеєр нормального типу 4025-40.
Технічна характеристика стрічкового конвеєру
Типорозмір 4025-40
Ширина стрічки, мм 400
Тип стрічки / кількість прокладок Б-820/3
Найбільша розрахункова швидкість стрічки, м/с 2,5
Найбільша продуктивність, м3 /год. 125
Найбільша потужність на барабані, кВт 4,4
Діаметр привідного барабану, мм 250.
7.5.10. Вибір сита
При годинній витраті доломіту 2,242 т вибираємо сито - бурат.
Технічна характеристика сита
Типорозмір СМ-237
Розміри барабану, мм діаметр більшої основи 1100 довжина 35000
Число обертів барабану, хв.-1 25
Розміри фракцій, мм 0-1;1-3;3-5
Приблизна середня продуктивність т/год. 3
Потужність двигуна, кВт 1,7.
7.5.11. Вибір елеватора
Технічна характеристика стрічкового елеватора
Типорозмір ЕЛГ-160
Продуктивність, м3 /год. 4-7
Швидкість руху ходової частини, м/с 1,0-1,7
Ширина ковшів, мм 160
Крок ковшів, мм 300
Ємність ковшів, л 0,65
Ширина стрічки, мм 200
Максимальна висота,
29-04-2015, 04:13