Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

Т_ПЗО – продолжительность предварительно заключительных операций из расчета 1 ч. в смену, Т_ПЗО = 40 ч ;

Т_ЛО – продолжительность времени на личные надобности и отдых из расчета 25 мин. в смену, Т_ЛО = 34 ч ;

Е – емкость ковша экскаватора, Е = 15 м³ ;

k _и – коэффициент использования экскаватора, k _и =0,61 ;

t_Ц - время цикла, t_Ц =59,06 .

; (3.17)

где k _И3 и k _И4 – соответственно коэффициет использования для третей и четвертой категории пород, k _И3 =0,69 и k _И4 = 0,59 ;

0,2 и 0,8 – соответственно количественное содержание пород третей и четвертой категории.

; (3.18)

где t _Ц3 иt _Ц4 - соответственно время цикла для пород третей и четвертой категории, t _Ц3 = 56,5 и t _Ц4 =59,7 .

Данный расчет проведен для месяца мая, аналогичные расчеты

произведены для остальных месяцев работы экскаватора ЭШ 15/90 А и занесены в табл.

3.3.2 П араметры капитальной траншеи

Ширина капитальной траншеи по дну определяется из условия безопасного движения транспортных средств автосамосвалов БелАЗ - 540, при двух полосном движении.

; (3.19)

где В_о - ширина обочины, в_о = 2 м ;

m – безопасное расстояние, m = 1 м ;

П – ширина проезжей части, П = 11 м .

Глубина заложения капитальной траншеи определяется глубиной залегания песков в местах примыкания и равна:

Н_тр = Н_в + h_пи =20,3+3=23,3 м; (3.20)

где Н_в – мощность вскрыши, Н_в =20,3м ;

h _пи – мощность песков, h _пи =3 м .

Длина капитальной траншеи равна:

; (3.21)

где i – уклон капитальной траншеи, i = 70 ⁰ /_{00 .}

Объем капитальной траншеи равен:

(3.22)

где β – угол откоса борта траншеи, β = 45 град ;

Затраты на строительство капитальной траншеи:

(3.23)

где Ц^ЭШ - стоимость затрат на 1 м³ ЭШ 15/90 А, Ц^ЭШ =5,5 руб .

Принимаем две капитальные траншеи.

Результаты расчета приведены в таблице 3.2.

Таблица 3.2 – Параметры капитальной траншеи

3.3.3 П араметры разрезной траншеи.

Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной заходки.

При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну определяется:

(3.24)

где в_с - ширина автосамосвала БелАЗ - 540, в_с = 3,48 м ;

R _а – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ - 540, R _а = 12 м ;

е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м .

Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние сечения и длину каждой траншеи.

Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.

Таблица 3.3 – Расчет параметров разрезных траншей

При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной составляет 45⁰ .

В качестве выемочного оборудования. Как указывалось выше, на вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А, а для проведения добычной разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV.

3.3.4 График горно–строительных работ.

Для построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи.

Время проходки капитальной траншеи:

Т_К = V_К / Q^эш _сут = 139236 / 7687 = 17 дней; (3.25)

где Q ^ЭШ _СУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А,

Q ^ЭШ _СУТ = 7687 м³ , (см. табл. 3.12).

V _К – объем капитальной траншеи, V _К = 139236 м³ ;

Время проходки разрезной траншеи №1:

(3.26)

где V _Р1 – объем вскрышной разрезной траншеи, V _Р1 = 2653020 м³ ;

Время проходки разрезной траншеи №2:

(3.27)

где V _Р2 – объем вскрышной разрезной траншеи, V _Р2 = 501840 м³ .

Время проходки разрезной траншеи №3:

(3.28)

где V _Р3 – объем вскрышной разрезной траншеи, V _Р3 = 3512880 м³ .

Время проходки разрезной траншеи №4:

(3.29)

где V _Р4 – объем вскрышной разрезной траншеи, V _Р4 = 1947960 м³ ;

Время проходки добычной разрезной траншеи №1:

(3.30)

где V _{РП 1} – объем добычной разрезной траншеи, V _{РП 1} = 321408 м³ ;

Q ^К _СУТ – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV,

Q ^К _СУТ = 1404 м³ .

Время проходки добычной разрезной траншеи №2:

(3.31)

где V _{РП 2} – объем добычной разрезной траншеи, V _{РП 2} = 62208 м³ .

Время проходки добычной разрезной траншеи 3:

(3.32)

где V _РП31 – объем добычной разрезной траншеи, V _{РП 3} = 425088 м³ .

Время проходки добычной разрезной траншеи №4:

(3.33)

где V _{РП 1} – объем добычной разрезной траншеи, V _{РП 1} = 228096 м³ .

Затраты на проходку вскрышных разрезных траншей:

(3.34)

Затраты на проходку добычных разрезных траншей:

(3.35)

На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.

Таблица 3.4 – График горно-строительных работ

Продолжение таблицы 3.4

Таблица 3.5 – Сводный сметный расчет на строительство карьера.

3.4 Горно–подготовительные работы

В состав горно-подготовительных работ входят:

-очистка полигона;

-подготовка пород к выемке;

-вскрышные работы;

-сооружение дорог;

-строительство гидротехнических сооружений.

3.4.1 Очистка полигона

Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

; (3.36)

где L _Б – длина блока, L _Б = 2806 м ;

В_Б – средняя ширина ,блока, В_Б = 122 м ;

H _ОЧ – мощность снимаемого слоя, h _ОЧ = 0,1 м .

Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А

Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет:

(3.37)

где Q ^Б _Ч - часовая норма выработки бульдозером D 355 А, Q ^Б _Ч = 73,2 м³ / час (см. таб. 3.2).

Общие затраты на очистку полигона:

(3.38)

где Ц _{D 355 A} – стоимость затрат на 1м³ для бульдозера D 355 А (см. табл. 3.32), Ц _{D 355 A} = 14,5 рублей .

3.4.2 Способы подготовки

многолетнемерзлых пород к выемке

В настоящем проекте предусматривается три способа подготовки многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа), механический способ рыхления (пески) и способ естественного оттаивания (пески перед обогащением).

Подготовка многолетнемерзлых пород к выемке способом естественного оттаивания.

Естественное оттаивание мерзлых пород, основанное на регулировании теплового потока, выгодно отличается от других способов простотой организации работ, сравнительно малыми затратами и высокой интенсивность оттаивания.

Механический способ рыхление мерзлых пород можно применить только для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м³ .

Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.

Рыхление многолетнемерзлых пород буровзрывным способом.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по россыпи составляет 8525700 м³ , что соответствует 100% ному объему вскрыши. Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.

Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

3.4.3 Вскрышные работы.

Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.

Таблица 3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на

производстве вскрышных работ

Условия залегания песков и размеры карьерного поля позволяет принять бестранспортную схему вскрышных работ, что предполагает разместить весь объем вынутых пород вскрыши в выработанное пространство без применения транспорта, используя драглайн.

Таблица 3.7 – Балансовая стоимость ЭШ 15/90 А

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.10– Затраты на электроэнергию ЭШ 15/90 А

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А

Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

ЭШ 15 / 90.

Скорость подвигания вскрышных работ:

(3.39)

где Q _ЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Q _эш = 1998600 м³

(смотри таблицу 3.6);

Н_Т – средняя мощность торфов, Н_Т = 20,4 м;

А_Т – ширина заходки, А_в = 46 м .

Скорость подвигания добычных работ:

(3.40)

где Q _К – производительность экскаватора Като – 1500GV, Q _К = 213000 м³ (см. табл. 3.15);

Н_П – средняя мощность песков, Н_П = 3 ;

А_Д – ширина заходки, А_Д = 40 м .

Технология ведения работ.

Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное пространство во внутренний отвал.

Добыча песков осуществляется экскаватором Като – 1500GV. Пески предварительно рыхлят бульдозером

D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.

Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.

Годовые затраты на вскрышные работы:

Элементы системы разработки.

Угол откоса вскрышного уступа, α_В = 70 град;

Угол откоса добычного уступа, α_Д = 70 град;

Угол откоса отвала, β = 35 град;

Ширина вскрышной заходки, А_В = 46 м;

Ширина добычной заходки, А_Д = 40 м;

Средняя мощность вскрышного уступа, Н_Т = 20,4 м;

Средняя мощность добычного уступа, Н_П = 3 м;

Скорость подвигания вскрышных работ,V_В = 2130 м/год;

Скорость подвигания добычных работ,V_Д =1775 м / год;

Общие затраты на добычу и переработку песков в год, Ц_Д = 14765962 руб.;

Общие затраты на буровзрывные работы в год, Ц_БВР = 28648834руб.;

Общие затраты на вскрышные работы в год, Ц_ВР = 9378270 рублей.

3.5 Очистные работы и системы разработки

3.5.1 Выбор добычного оборудования

Данным курсовым проектом предусмотрена специальная часть проекта «Очистные работы».

Для сравнения выбраны два вида очистных работ:

1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.

2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-1500GV.

Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703

Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на

производстве добычных работ

Таблица 3.16 – Балансовая стоимость КАТО 1500 GV

Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV

Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.19 – Эксплуатационные затраты на КАТО 1500 GV

Таблица 3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-

1500GV.

Таблица 3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703

Таблица 3.22 – Балансовая стоимость погрузчика К-703

Таблица 3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703

Таблица 3.24 – Заработная плата

Таблица 3.25 – Эксплуатационные затраты на погрузчик К-703

Таблица 3.26 – Калькуляция машино-сменны погрузчика К-703

Определяем количество погрузчиков К-703:

(3.41)

где Q _П – сезонная норма выработки погрузчика К-703, Q_П = 120000м³ .

Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

(3.42)

где Ц_К703 – стоимость затрат на 1 м³ для погрузчика К-703, Ц_К703 =24,2 руб .

Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м³ , а при использование экскаватора Като-1500 9,7 руб. 1 м³ . Таким образом экономический эффект при погрузки золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5 раза.

(3.43)

3.5.2 Выбор способа разработки

Высота


29-04-2015, 01:09