Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

Параметры развала пород от взрыва, играют немаловажную роль, которая положительно сказывается на производительности экскаватора. Необходимо стремиться к максимально возможному сбросу пород от взрыва в отвал, для этого необходимо выбрать схему взрывания с данными показателями, такой схемой является порядная схема взрывания.

Параметры развала и формы развала горных пород после взрыва определенны на ЭВМ по методике В. Н. Наумова [3].

Параметры развала взорванных:

Расстояния, безопасные по разлету отдельных кусков породы при взрывании скважинных зарядов рыхления, сейсмически безопасные расстояния и расстояния безопасные по действию ударной воздушной волны определяются согласно требований «Единые правили безопасности при взрывных работах».

Сейсмически безопасные расстояния:

; (3.77)

где k ₁ – коэффициент зависящий от типа зданий, k ₁ =1,5 ;

k _С –коэффициент зависящий от грунта, k _С =7 ;

λ – коэффициент зависит от показателя действия взрыва, λ=1 .

Безопасные расстояния по действию ударной воздушной волны:

; (3.78)

где k _В – коэффициент зависящий от степени повреждения объекта, k _В =50 ;

Безопасные расстояния по разлету кусков:

; (3.79)

где f – коэффициент крепости, f = 5 ;

n _ЗАБ –коэффициент забойки, n _ЗАБ = 1 .

Согласно ЕПБ безопасное расстояние округляется до 50, следовательно

R_C = 350 м.: R _Н = 1600 м. и R _Р = 250 м.

Определяем количество взрывов в году:

N _ВЗ = V ^Г _ВЗР / V _ВЗР = 1998600 / 99060 = 20 раз ; (3.80)

Расход детонирующего шнура

L _Д = N _СКВ ּ ( l _СКВ + а + 1,5) = 40 ּ (21 + 9 + 1,5) =1260 м ; (3.81)

Общее количество взрывников:

(3.82)

где V ^Г _ВЗР – годовой объем взрывания пород, V ^Г _ВЗР = 1,998 млн. м³ .

Необходимое количество буровых станков:

(3.83)

где k _РЕЗ – коэффициент резерва, k _РЕЗ = 1,1

Q ^БР _СЕЗ -сезонная норма выработки, Q ^БР _СЕЗ = 130000 м ;

Стоимость бурения торфов в год.

Таблица 3.55 – Стоимость 1 м³ при буровзрывных работах.

Размеры, устройство и эксплуатация карьерных дорог.

Основные параметры карьерных дорог приняты по габаритам автосамосвала БелАЗ – 540 А.

Внутренние автомобильные дороги с расчетным объемом перевозок до 5млн.т. Расчетная скорость движения для дорог 3 категории принята

20 км/час .

Дороги на поверхности сооружаются двухполосными. Ширина проезжей части двухполосных дорог принята 14 м, ширина обочин – 2 м, поперечный уклон проезжей части при двухскатном поперечном профиле – 30⁰ /₀₀ ,наибольший продольный уклон – 60⁰ /_{00 ,}

Движение автотранспортных средств по дорогам осуществляется без обгона. Установка дорожных знаков и других технических средств регулирования должна соответствовать требованиям ГОСТа и требованиям правил дорожного движения.

Дороги оборудуются стационарным освещением, яркость поверхности дорог должна быть не ниже 0,5-0,3 кд/м² . На карьерных дорогах систематически выполняется комплекс работ по защите от снежных заносов в зимнее время и пылеподавлению в теплое время года.

Двухполосные дороги соединяются со вскрышными и добычными уступами временными технологическими дорогами, которые сооружаются непосредственно на плотике россыпи, на уступах , заездах и т.д.

Дороги со сроком службы до одного года устраиваются без покрытий.

Протяженностьдороги, проложенной на поверхности до обогатительной установке в среднем составляет 1000 м.

Содержание дорог включает в себя следующие технологические операции:

- очистку проезжей части дорог от осыпающихся из кузова кусков породы;

- россыпь высевок с последующей планировкой;

- проведение мероприятий по борьбе с гололедом и пылеподавлению.

3.6 Обогащение песков

и оценка качества песков месторождения

Содержание полезного компонента в россыпи составляет в золотоносном пласте 2,5 гр/м³ , а в предохранительной рубашке и слое снимаемом при задирки плотика 1,5 гр/м³ . Столь не высокое содержание золота при зачистке объясняется тем, что коренные породы сложены в основном глинистыми отложениями, среднее же содержание 2,2 гр/м³ Распределение золота в целом по россыпи равномерное.

Гранулометрический состав рыхлых отложений приведен в таблице 2.1.

Рисунок 3.4 – Гранулометрический состав полезного ископаемого

Пески россыпного месторождения Вача относятся к легкопромывистым, т. к. β_-0,074 < 10%. Степень промывистости песков определена по методики Иргеретмета.

Плотность песков в массиве (ρ_М ) равна 2,65 т/м³ , а насыпная плотность (ρ_Н ) 2,12 т/м³ .

Минеральный состав песков определен по выходы шлиха. Выход черного шлиха при промывки определяется в 206 грамм с 1 м³ песков.

Оценка качества полезного компонента месторождения

Крупность золота представлена в табл. 3.38, медианный размер зерна составил 1 мм (см. рис. 3.5). что классифицируется по методики НТП – 76 как среднее размер золотин, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Средняя крупность золота определяется как:

(3.84)

где d _i - размер i- ой фракции;

β _i - процентное содержание i- ой фракции.

Как видно из расчета средний размер зерно составил 2,7 мм, что класифицируеться по методики НТП – 76 как крупное золото, при это содержание мелкого золота 19,7%, средней крупности 10,7%, крупного золота и самородков 69,5%.

Таблица 3.56 – Ситовая характеристика золота.

Форма золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, окатанность хорошая.

Проба золота 920.

Рисунок 3.5 - Гранулометрический состав ценного компанента

Выбор типа промывочного прибора.

Дезинтеграция золотоносных песков происходит на промывочном столе прибора ПГШ – II – 50. Техническая характеристика приведена в табл. 64.

Таблица 3.57 - Расчет производительности промывочного прибора

ПГШ – II -50

Таблица 3.58 – Балансовая стоимость ПГШ-II-50

Таблица 3.59– Амортизация ПГШ-II-50

Таблица 3.60– Заработная плата рабочих

Списочный штат рабочих определяется:

Т_СПИС =Т_РЕЖ /Т_ФАК =140 / 135 = 1,1 ч (3.85)

где Т_РЕЖ = Т_СМ -Т_КП -Т_ПР = 149 – 7 - 2 = 140 дней ; (3.86)

где Т_СМ – количество смен в сезоне, Т_СМ = 160 дней ;

Т_КП - количество праздничных дней, Т_КП = 2 дней ;

Т_ПР - простои по климатическому условию, Т_ПР = 8 дней .

Т_ФАК =Т_СМ –Т_ПР –Т_КП -Т_Е –Т_Б = 160 – 8 - 5 – 10 – 2 = 135 дней ; (3.87)

где Т_Б – количество дней по болезни, Т_Б = 5 дня ;

Т_Е – количество выходных дней, Т_Е = 10 дня ;

Таблица 3.61 – Затраты на электроэнергию ПГШ-II-50

Затраты на электроэнергию определяется суммированием одноставочного и двухставочного тарифа за 1 час работы промывочного прибора и стоимости 1кВт.ч.

Расход энергии по одноставочному тарифу, W_о = 134596 кВт;

Расход энергии по двухставочному тарифу, W_д = 920кВт;

(3.88)

где N _УСТ – установленная мощность промприбора, N _УСТ = 230 кВт ;

t _СЕЗ – число рабочих часов в сезон, t_СЕЗ = 2926часов ;

К - коэффициент интегральности, К = (0,25 –0,3) ;

К_И - коэффициент использования, К_И = 0,8

(3.89)

где Т_МЕС - продолжительность сезона, Т_МЕС = 5 месяцев ;

Таблица 3.62 - Эксплуатационные затраты на ПГШ – II - 50

Прочие затраты определяются 10% от всех затрат (заработанная плата, затраты на электроэнергию, затраты на амортизацию горного оборудования, затраты на вспомогательные материалы).

Таблица 3.63 – Калькуляция стоимости машино–смены промприбора

ПГШ–II-50

В промывочной установке пески поднимаются (подаются) на обогащение с помощью гидроэлеваторного прибора, с предварительной классификацией на гидровошгерте.

Промывочный прибор ПГШ – II – 50 относится к промприборам Магаданского типа (ОКБ – ВНИИ - 1).

1 Гидровашгерд; 2 Шлюз глубоко наполнения;

3 Гидромонитор; 4 Водовод;

5 Манометр; 6 Задвижка;

7 Агрегат насосный электрический; 8 Преключательный пункт;

9 Галечный отвал; 10 Эфельный отвал.

Рисунок 3.6 – Схема промывочного прибора ПГШ – II - 50

По анализу характеристик песков и золота, а также уровня извлечения золота различным обогатительным оборудованием, на основе использования исследований АО «Иргиредмет» и результатов опытно-промышленных работ по извлечению тонкого и мелкого золота выполненных ВНИИ-1, для обогащения песков россыпи были рекомендованы промывочные приборы бочечные, шлюзовые.

В данное время на месторождение россыпного золота р. Вача используется промывочный прибор ПГШ – II – 50 с шлюзом глубоко наполнения.

Рисунок 3.7 – Шлюз глубоко наполнения.

К достоинством ШГН относятся:

1 Простота конструктивного исполнения;

2 Отсутствие привода;

3 Высокая степень извлечения Au крупного и средней крупности;

4 Низкая чувствительность шлюзов к колебанием нагрузок и разжижению пульпы;

5 Высокая степень концентрации, т. е. сокращения объема конечных продуктов в тысячи раз по сравнению с объемом переработынных песков.

К недостаткам же зачисляют:

1 Периодичность шлюзов обусловленное накоплением концентратов на их поверхности и необходимость освежения этой поверхности;

2 Трудоемкость и низкие (не благоприятные) технические (санитарные) условия ручного сполоска шлюзов;

3 Недостаточная степень извлечения мелкого золота.

Основной областью применения ШГН является легко и среднеобоготимые пески при выходе эфельной фракции (γ_Э ) ≤50 – 70 %, содержание мелкого золота (β_-0,5 )≤10 – 12 %. Извлечение ценного компонента (ε) = 88 – 93 %.

Таблица – 3.64 - Техническая характеристика промывочного прибора

ПГШ –II – 50

Суточная потребность обогатительной установке в технологической воде составит:

Q _СУТ = Q _В ­ ּQ ^П/П _СУТ / Q ^П/П _Ч = 870 ּ 975 / 50 = 16965 м³ ; (3.90)

где Q ^П/П _Ч - часовая производительность установки; Q ^П/П _Ч = 50 м³ / ч ;

Q ^П/П _СУТ - суточная производительность установки; Q ^П/П _СУТ = 975 м³ / сут ;

Q ^П/П _В - расход воды промприбором, Q ^П/П _В = 870 м³ / ч .

Прочие неучтенные расходы воды (5%):

Q ^Т _СНЕУЧ = Q ^Т _СУТ ּ 0,05 = 16965 ּ0,05 = 848,2 м³ /сутки ; (3.91)

Общий расход технологической воды составит:

Q ^Т _С.ОБЩ. = Q ^Т _СУТ + Q ^Т _С.НЕУЧ. = 16965+848,25 = 17813,2 м³ /сутки ; (3.92)

Удельный расход технологической воды составит:

q _Т = Q ^Т _С,ОБЩ. / Q ^П/П _СУТ = 17813,2 / 975 = 18,3 м³ /м³ . (3.93)

Рисунок 3.8 – Схема обогащения месторождения р. Вача.

Расчет качественно-количественой схемы обогащения:

Расчет количественной схемы обогащения выполняется с учетом следующих исходных данных:

часовая производительность промприбора = 36 м³ / ч;

выход фракции + 100 мм = 92 % ;

выход концентрата со шлюзов ШГН = 30 л / м² ;

коэффициент грохочения = 0,5;

выход концентрата на доводочном шлюзе = 5 % ;

выход подрешетного материала – 4 мм = 24 % .

Таблица 3.65 - Расчет количественной схемы обогащения

Таблица 3.66 – Расчет качественной схемы обогащения

Из таблице 3.66 видно, что извлечение золота при принятой технологии обогащения будет равно 88,19%.

Определяем количество извлеченного золота:

(3.94)

где V _З – количество золото в граммах по месторождению V_З = 2280690 гр . (см. пункт 2);

ε – коэффициент извлечения золота, ε=0,8819 .

Определяем затраты на обогащение:

(3.95)

где Ц_ПГШ – стоимость затрат с 1 м³ для ПГШ-II-50, Ц_ПГШ =8,9 руб. (см. табл. 3.13).

3.7 Отвалообразование

На промплощадке обогатительной установки пески складируются в рудном складе. Затем бульдозером на базе Т-170 равномерно подаются на промывочный стол ПГШ – II - 50. Объем подачи песков - 11036800м³ .

Галечный отвал продуктов обогащения песков формируется гусаком промывочного прибора, а затем разваловывается бульдозером D 355 А в выработанное пространство. Материал эфельного отвала разваловывается в илоотстойник бульдозером на базе Т-170.

Общий объем галечного отвала из фракции +100 мм:

; (3.96)

гдеW _{+ 100} - выход фракции гали + 100 мм, W _{+ 100} = 10,6 % ;

k ^Г _КР – коэффициент разрыхления гали, k ^Г _КР = 1,3 .

Объем эфельного отвала из фракции –100мм:

; (3.97)

где W _{- 100} - выход фракции эфелей - 100 мм, W _{- 100} = 89,4 ;

k ^ЭФ _КР – коэффициент разрыхления эфелей, k ^ЭФ _КР = 1,1 .

Общий объем отвала:

; (3.98)

Расчет необходимого количества бульдозеров на уборку гали и эфелей.

Количества бульдозеров Т 170 на уборку гали:

; (3.99)

где Q ^Г _Т170 - сезонная норма выработки бульдозера Т 170 на уборку гали, Q ^Г _Т170 =250000 м³ (см. табл. 3.2).

Затраты на уборку гали в год:

(3.100)

где Ц_Т170 – стоимость затрат с1м³ для бульдозера Т - 170, Ц_Т170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.15).

Количества бульдозеров Т-170 на уборку эфелей:

; (3.101)

где Q^ЭФ _Б - сезонная норма выработки бульдозера Т-170 на уборку эфелей, Q^ЭФ _Б =250000 м³ (см. табл. 3.3).

Затраты на уборку эфелей в год:

(3.102)

Общие затраты на отвалообразование.

(3.103)

3.8 Водоснабжение горных работ

В соответствии с требованиями Правил охраны поверхностных вод от загрязнения и Норм технологического проектирования при промывке золотосодержащих песков россыпи р. Вача принято оборотное водоснабжение промывочной установки ПГШ – II -50

Для организации промывки песков принята система технологического водоснабжения внешнего типа с площадкой хвостового хозяйства на борту карьера.

Исходя из рельефа поверхности, горно-геологических условий, характера распределения запасов и порядка их отработки проектом определено наиболее рациональное место размещения очистных сооружений карьера в непосредственной


29-04-2015, 01:09