Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача

Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования, а для выбора оборудования определяются горно–геологические условия месторождения:

Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки и задирки, h _П = 3 м ;

Средняя мощность торфов, H _Т = 20,4 м ;

Ширина заходки В_З = 40 м ;

Годовая производительность карьера А = 1932 тыс. м³ (см. формулу 3.3).

При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.

Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что производительность экскаватора равняется удвоенной производительности промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м³ > 210000 м³ ).

Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:

; (3.44)

где R _Ч – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,

R _Ч = 5,5 м ;

Угол откоса добычного уступа 70 градусов;

Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;

Угол откоса отвала 35 градусов;

Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;

Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью вскрышного уступа.

Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема песков, объем которого равен 1036800 м³ .

Таблица 3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А

Таблица 3.28 - Балансовая стоимость D 355 А

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.31 – Эксплуатационные затраты на D 355 A

Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A

Количество бульдозеров на рыхление

; (3.45)

где Q ^Р _Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, Q Р_Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.27);

Затраты на рыхления песков в год:

(3.46)

где Ц_РЫХ – стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_РЫХ = 14.5 руб. ;

V _Д – годовой объем добычи, V _Д = 210000 м³ .

Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.

После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы бульдозером D 355 A.

Количество бульдозеров для окучивания песков:

(3.47)

где Q ^О _Б - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А на рыхление, Q ^О _Б = 230 тыс.м³ (см. табл. 3.2)

Затраты на окучивание песков в год.

(3.48)

где Ц_О – стоимость затрат 1м³ для бульдозера D 355 A, Ц_О = 14.5 руб. (смотри таблицу 3.14);

После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.

Количество экскаваторов на погрузку песков

; (3.49)

где Q _Э - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, Q _Э = 213000 м³ (см. табл. 3.15).

Затраты на погрузку песков экскаватором в год:

(3.50)

где Ц_КАТО – стоимость затрат 1м³ для экскаватора Като - 1500, Ц_КАТО = 9,7 рублей (смотри таблицу 3.20).

Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы

БелАЗ – 540А и транспортируют на обогатительную установку. Среднее расстояние транспортировки составляет 1 км. Разгрузка осуществляется на промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз –540А

Таблица 3.34 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.35 – Амортизация БелАЗ – 540А

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.37 – Эксплуатационные затраты на БелАЗ – 540А

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала

БелАЗ – 540А

Необходимое количество автосамосвалов на добычу:

; (3.51)

где Q _А - сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м³ ;

Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся в резерве определяется с учетом коэффициента технической готовности.

; (3.52)

где К_С - коэффициента технической готовности, К_С = (0.75 – 0.8).

Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

(3.53)

где Ц_БЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м³ для автосамосвалов БелАЗ – 540А, Ц_БЕЛАЗ = 19 руб.

После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.

Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170

Таблица 3.40 - Балансовая стоимость Т-170

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.43 – Эксплуатационные затраты на Т-170

Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170

Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол ПГШ – II - 50.

; (3.54)

где Q _БТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, Q _БТ = 170000 м³ (см. табл. 3.39).

Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.

Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:

(3.55)

где Ц_Т170 – стоимость затрат с1м³ на подачу песков бульдозером Т-170 на промывочный стол промприбора, Ц_Т170 = 9,3 рублей (смотри таблицу 3.44);

Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет 1870480,9 рублей.

Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.

Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного оборудования

Разрез рыхлых отложений представленморенно-илисто-глинистыми, ледниковыми отложениями.

Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .

Категория пород по СНИП- IV гр., по взрываемости - V гр., по Протодьяконову - VIII гр.

Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых горных пород для разработки их экскаваторами и бульдозерами, а также дробление валунов и негабаритных кусков породы.

Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального грунта предусматривается методом скважинных зарядов.

Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.

Сезонная норма выработки бурового станка СБШ – 250 МН

(3.56)

где Т_СЕЗз – сезонный фонд работы бурового станка, Т_СЕЗ = 230 дней

Т_СЕЗ = Т_С - Т_ППР - Т_ПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней ;

где Т_С - продолжительность сезона, Т_С = 290 дней ;

Т_ППР – планово предупредительные работы, Т_ППР = 56 дней ;

Т_ПР – количество праздничных дней, Т_ПР = 4 дня ;

Сменная норма выработки

(3.57)

где Т_СМ – продолжительность смены, Т_СМ = 720 минут ;

Т_ПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,

Т_ПЗ = 25 минут ;

Т_ЛН – время на личные надобности, Т_ЛН = 10 минут ;

Т_ПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и организационным причинам, Т_ПТ = 10 минут ;

t_О - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр скважины,t _О = 1,35 минут ;

t _В - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся на 1 метр скважины,t _В = 1,52 минут;

К _i - поправочный коэффициент, К _i = 1.2 ;

(3.58)

где К_СМ – сменный коэффициент, К_СМ = 1,5 ;

К_НЛ – климатический коэффициент, К_НЛ = 0,86 ;

К_ВЗ – взрывание в течении смены, К_ВЗ = 0,97 ;

К_НАД – коэффициент надежности оборудования, К_НАД = 0,96 ;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН

Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН

Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих

Таблица 3.50– Затраты на электроэнергию СБШ 250 МН

Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН

Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка

СБШ – 250 МН

Направление скважин - наклонное.

Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.

Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических условий и опыта проведения взрывных работ на различных участках предприятия и определены типовым проектом, утвержденным техническими руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется паспорт буровых работ.

Тип взрывчатых веществ:

1 Аммонит - 6 ЖВ; 2 Граммонит - 79/21;

3 Гранулит - АС-4; 4 Игданит.

Таблица 3.53 - Характеристика применяемых взрывчатых веществ.

Средства взрывания:

1 Детонирующий шнур - ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7;

2 Огнепроводный шнур - ОШ-А , ОШ-П;

3 Электродетонаторы - ЭД-29 , ЭДКЗ;

4 Капсюли - детонаторы - КД-8;

5 Пиротехническое реле - КЗДШ-89.

Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше, объем которого составляет 8525700 м³ .

Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве ВВ выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП – 8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ.

Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости.

(3.59)

где t_{c м} – продолжительность работы в сутки, t_{c м} = 19.5 часов ;

Q _ч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Q _ч = 508 м³ ;

Расчет параметров БВР

Определяется диаметр скважин:

; (3.60)

гдеV ^Г _ВЗР – годовой объем по вскрыше, V ^Г _ВЗР = 1.998 млн.м³

При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром долота d = 243 мм.

Определяем длину скважины:

L _СКВ = Н / sin b = 20,3 / sin 75 = 21 м; (3.61)

где Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м ;

b - угол наклона скважин к горизонту, b = 75 градусов ;

Определим диаметр скважины

; (3.62)

где k_РС – коэффициент расширения скважин, k _С =1,18 ;

Определяем длину забойки:

; (3.63)

Определяем линейную плотность:

; (3.64)

где ∆ - плотность ВВ, ∆= 900 кг / м² .

Определяем линию сопротивления по подошве:

м; (3.65)

где m – коэффициент сближения скважин, m = 1 ;

g - расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м³ ;

Допустимая линия сопротивления по подошве:

; (3.66)

где a - угол откоса вскрышного уступа, a = 70 градусов ;

С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда скважин, С = 3 м ;

По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ W _ДОП < W , следовательно условие выполняется.

Расстояния между скважинами и рядами определяется:

а = в = W = 9 м ; (3.67)

Длина заряда определяется как:

l_Z = l _СКВ – l _ЗАБ = 21 – 7 = 14 м ; (3.68)

Определяем массу заряда в скважине:

; (3.69)

Выход горной массы с 1 м скважины определяем как:

; (3.70)

Определяем длину блока:

; (3.71)

где n – число рядов в блоке, n = 4 шт ;

n = А / W = 40 / 9 = 4 шт ; (3.72)

м:ся как (3.62ботычение при которой происходит заилевание канавы ()где А – ширина заходки, А = 40 м ;

Определяем количество скважин в ряду:

n _р = L _бл / а = 90 / 9 = 10 шт ; (3.73)

Общее количество скважин в блоке:

; (3.74)

Общий расход ВВ на взрыв определяется как:

; (3.75)

Интервал замедления определяем:

; (3.76)

Принимаем интервал замедления 50 мс.

29-04-2015, 01:09