Продолжение
Проводник Откуда идёт Куда поступает Провода Прим.
Передняя панель 1
23 ХТ1:1 1-9/ХТ1:1
23 ХТ1:2 1-9/ХТ1:2
24 ХТ1:3 1-9/ХТ1:3
24 ХТ1:4 1-9/ХТ1:4
25 ХТ1:5 1-9/ХТ2:1
25 ХТ1:6 1-9/ХТ2:2
26 ХТ1:7 1-9/ХТ2:3
26 ХТ1:8 1-9/ХТ2:4 ПВ2 1.0
27 ХТ1:9 1-9/ХТ3:1
27 ХТ1:10 1-9/ХТ3:2
28 ХТ1:11 1-9/ХТ3:3
28 ХТ1:12 1-9/ХТ3:4
29 ХТ1:13 1-9/ХТ4:1
29 ХТ1:14 1-9/ХТ4:2
30 ХТ1:15 1-9/ХТ4:3
30 ХТ1:16 1-9/ХТ4:4
31 SB1:1 БР:3
32 SB1:2 БР:4
33 SB1:3 БР:5
34 SB2:1 БР:6
35 SB2:2 БР:7
36 SB3:1 БР:8 ПВ1 1.0
37 SB3:2 БР:9
38 SB4:1 БР:10
39 SB4:2 БР:11
40 4-1/:3 4-2/:1
Лист
Продолжение
Проводник Откуда идёт Куда поступает Провода Прим.
Передняя панель 2
41 ХТ2:1 3-2/2:1
42 ХТ2:2 3-2/2:2
43 ХТ2:1 3-5/2:1
44 ХТ2:1 3-5/2:2
45 ХТ2:3 3-7/:1
46 ХТ2:4 3-7/:2
47 SB5:1 3-5/3:1
48 SB5:2 3-5/3:2
49 SB6:1 3-5/4:1
50 SB6:2 3-5/4:2
51 SB6:3 3-4/:1
52 SB6:4 3-4/:2 ПВ1 1.0
53 SB6:5 ПМ/2:1
54 SB6:6 ПМ/2:2
55 ХТ2:5 2-3/:1
56 ХТ2:6 2-3/:2
57 XT2:7 2-3/:3
58 XT2:8 2-3/:4
59 2-3:5 2-4/:1
60 2-3:6 2-4/:2
61 XT2:9 7-3/2:1
62 XT2:10 7-3/2:2
63 XT2:11 7-3/2:3
64 XT2:12 7-3/2:4
Лист
Продолжение
Проводник Откуда идёт Куда поступает Провода Прим.
Правая стенка
65 ХТ3:1 ЭЩП-2/:1
66 ХТ3:2 ЭЩП-2/:2
67 ЭЩП-2/:3 3-2/1:1
68 ЭЩП-2/:4 3-2/1:2
69 ЭЩП-2/:5 7-3/1:1
70 ЭЩП-2/:6 7-3/1:2
71 ЭЩП-2/:7 3-5/1:1
72 ЭЩП-2/:8 3-5/1:2 ПВ1 1.0
73 ЭЩП-2/:9 2-4/1:1
1
74 ЭЩП-2/:10 2-4/1:2
75 ЭЩП-2/:11 ПМ1/1:1
76 ЭЩП-2/:12 ПМ1/1:2
77 ХТ3:3 ПМ1/3:1
78 ХТ3:4 ПМ1/3:2
079 РТ1:1 4-1/:1
080 РТ1:2 4-1/:2
081 РТ1:3 4-1/:3
Лист
Введение
Немного истории
Царская Россия не имела своей промышленности по производству магния. Открытие залежей солей калия и магния в бассейне Верхней Камы открыло пути к развитию новых отечественных производств: калийных удобрений и магния.
В начале 30-х годов ленинградские учёные разработали отечественную технологию получения магния. В декабре 1935 года получен первый советский магний в Запорожье, а в марте 1936 года – в Соликамске.
1943 год. Суровое время Великой Отечественной войны объявило строителям жёсткие требования: в кратчайшие сроки обеспечить пуск завода. И люди выполнили свой долг. 22 июня 1943 года, на три месяца раньше срока, Березниковский магниевый завод выдал первый металл. Основные агрегаты завода были малопроизводительными, большинство операций велось вручную. Особенно тяжёлым был труд литейщиков: за смену каждый рабочий разливал ложками более двух тонн огнедышащего металла.
Металлурги Березниковского и Соликамского заводов внесли большой вклад в дело разгрома фашистских захватчиков. Только эти заводы поставляли важный стратегический металл для обороны Родины.
Отгремела война. Перед березниковскими металлургами грандиозная задача – создать мощный магниевый завод.
В трёхлетний срок была разработана и испытана новая технология магниевого производства.
1948 год. Заводская площадка Березниковского магниевого завода в лесах новостроек. На месте старых деревянных цехов идёт строительство новых громадных промышленных корпусов.
1954 год. Год крупной победы металлургов. Завод снова в строю действующих предприятий цветной металлургии. Дальнейшая история комбината – это непрерывный процесс совершенстввования техники и технологии.
До 1958 года в магниевоё промышленности работали электролизёры только на силу тока 48 – 50 тыс. ампер. Инженеры и техники завода в содружестве с исследователями Института титана и его филиала провели большой комплекс работ по совершенствованию технологии электролиза, механизации и интенсификации электролизёров, разработали электролизёры разных конструкций и значительно большей мощности.
Модернизированы литейный и травильный конвейеры. Разработан и введён метод вакуумной выборки металла и впервые в магниевой промышленности мира механизирована выборка шлама из электролизёров, автоматизирован контроль параметров электролиза магния. На комбинате впервые в советской магниевой промышленности внедрена технология обезвоживания карналлита в печах кипящего слоя и создан комплексно-автоматизированный процесс по обезвоживанию карналлита в кипящем слое.
Большие перемены произошли в энергетическом хозяйстве комбината. Громоздкие и малопроизводительные вращающиеся моторгенераторы заменены полупроводниковыми выпрямителями. Питание печей СКН и вращающихся печей переведены на природный газ. Совершенствуются вентиляционное хозяйство и очистные устройства.
1960 год. Год рождения первого уральского титана. В короткий срок березниковские металлурги создали крупномасштабное технически высокооснащённое производство титана.
Впервые в мировой практике на комбинате предложены и разработаны технологии заливки жидкого магния в аппараты восстановления, технология по получению титана в безстаканных аппаратах с конденсацией в реторту, внедрены мощные аппараты для ведения полусовмещённого процесса восстановления и дистилляции губчатого титана. Усовершенствована технология хлорирования шлаков и выплавки шлака в мощных руднотермических печах. Отработан и автоматизирован режим ректификационных колонн, полностью автоматизирован процесс дистилляции губчатого титана.
1963 год. Завод переименован в титано-магниевый комбинат. Вошёл в число рентабельных предприятий и добился самой низкой в отрасли себестоимости губчатого титана.
1966 год. Комбинат сегодня производит более 70 видов продукции, которая поставляется 600 потребителям внутри страны и экспортируется за границу.
Внедрена автоматизированная система управления технологическим процессом получения губчатого титана, управляющие машины “Марс – 200”, “Центр”, “Сокол”. Степень механизации труда к 1982 году составила 60%, уровень механизации погрузочно – разгрузочных работ – 95%.
За время существования предприятием построен большой жилищный фонд, Дворец культуры и творчества, введены в эксплуатацию дом спорта, плавательные бассейны “Титан”, “Дельфинчик” ,”Золотая рыбка” и другие объекты.
90–е годы. Предприятие пережило приватизацию, неоднократную смену владельца и другие перемены, неблагоприятно повлиявшие на многие предприятия России и сейчас является рентабельным предприятием-экспортёром. На АО”АВИСМА”, что расшифровывается как авиационные специальные материалы, сейчас внедряются новые технологии и модернизируются старые, предприятие переводится на новое сырьё – брусит, использование которого намного выгоднее использования карналлита. Повышается оплата труда рабочих и улучшаются условия работы трудящихся.
Перед предприятием открываются огромные перспективы развития…
Выбор регулируемых параметров
TIRC-4
Регулирование температуры в печи обжига через измерение температуры отходящих газов регулированием расхода природного газа.
Регулирование необходимо для получения извести высокого качества. При отклонениях температуры от нормы в нижнюю сторону получается большое количество недопала, следовательно увеличивается и количество отходов, что сказывается на экономичности. При превышении температурой нормы происходит пережег извести, вследствие чего увеличивается процент побочных реакций, и ухудшается качество извести.
Температура отходящих газов не должна превышать 250о С
Используемые приборы:
Термопара ТХК (4а)
Потенциометр КСП3-1010 (4б)
Задатчик дистанционный ДЗФМ-4 (4г)
Регулятор РП2-П3 (4в)
Магнитный пускатель МКР-0-58 (4д)
Регулирующий клапан (4ж)
Указатель положения вала двигателя ДУП-М (4е)
Выбор контролируемых параметров
TIRC-2
Контроль температуры в зоне подготовки шихты.
Значительные отклонения температуры в зоне подготовки говорят о неправильном ходе печи или о нарушении технологии, что влияет на качество в сторону ухудшения. Используется дублирование термопар, так как возможен их выход из строя вследствие высоких температур или механических повреждений кусками падающего известняка.
Номинальная величина 500 – 700о С
Используемые приборы:
Термопары ТХА (1а и 1б)
Вторичный прибор ФЩЛ – 501 (2ж)
TIRC-2
Контроль температуры в зоне обжига.
Контроль необходим для наблюдения за протеканием процесса. Температуру в зоне обжига необходимо поддерживать в определённых пределах, но регулировать её автоматически невозможно из-за частого выхода из строя термопар. Поэтому её контролируют и, в случае большого отклонения, корректируют вручную. Используется дублирование термопар, так как возможен их выход из строя вследствие высоких температур или механических повреждений кусками падающего известняка. Вместо термопар типа ТХА было бы лучше использовать термопары типа ТПП, но это неэкономично в связи с малой механической прочностью чехлов последних.
Номинальная величина 1150 – 1300о С
Используемые приборы:
Термопары ТХА (2а – 2е)
Вторичный прибор ФЩЛ – 501 (2ж)
TIR-3
Контроль температуры в зоне охлаждения.
Наблюдение за процессом необходимо для обеспечения нормального протекания охлаждения. В случае большого отклонения температуры в зоне охлаждения от нормы (при неполадках автоматического регулирования или неправильном ходе печи) необходимо ручное воздействие. Используется дублирование термопар, так как возможен их выход из строя.
Номинальная величина: не более 150о С.
Используемые приборы:
Термопары ТХК (3а,3б)
Переключатель выбора точек ПТИ-М-У3
Милливольтметр М-64
PIR-5
Разрежение в печи и в дымоходе
При понижении разрежения ухудшается тяга, и возможно погасание пламени или вступление продуктов сгорания природного газа в побочные реакции. При повышении разрежения возможно увеличение расхода природного газа и неполное его сгорание.
Номинальные величины:
-точки 13 и 14 от 80 до 160 мм.вод.ст.
-точка 15 – 160 мм.вод.ст.
Используемые приборы:
Тягомер мембранный показывающий ТММП-52 Шкала 0-250кгс/м2 (5б)
Кран-переключатель КП-3 (5а)
FIR-9
Расход природного газа на печь
Природный газ является топливом, и его необходимо учитывать в экономике.
Номинальная величина 500м3/ч
Используемые приборы:
Диафрагма камерная ДК6-50г на Dу=50 мм
Дифманометр мембранный дифтрансформаторный ДМ –3573
Вторичный прибор КСД3-1000 на расход 800 м3/ч
Выбор параметров сигнализации
PTA-8
Сигнализация нижнего и верхнего пределов давления природного газа в трубопроводе. Предельные значения этих параметров говорят о погасании пламени или нарушении хода печи. Требуют немедленного вмешательства обслуживающего персонала.
Сигнализация нижнего предела:
Предел срабатывания 20 мм.вод.ст.
Используемые приборы:
Датчик реле напора ДН предел установки 4-40 мм.вод.ст. (8а)
Сигнализация верхнего предела:
Предел срабатывания 500 мм.вод ст.
Используемые приборы:
Датчик реле напора ДН предел установки 60-600 мм.вод.ст. (8б)
Звонок громкого боя, сигнальная лампа с красным светофильтром,
Кнопка отсечки природного газа (8в), электромагнит МИС-4200 (8г), Клапан отсечной ПКН-80 (8д)
ХХХ
Сигнализация погасания пламени.
Погасание пламени может привести к взрыву.
При срабатывании датчика автоматически производится отсечка газа на подающем газопроводе.
Сигнализируемый параметр: погасание пламени горелки.
Используемые приборы:
Датчик контроля погасания пламени СЛ-90 ( ), электрический блок розжига ( ), электромагнит МИС-4200 (8г), клапан отсечной ПКН-80 (8д)
Выбор параметров блокировки
PTA-8
Сигнализация и блокировка нижнего и верхнего пределов давления природного газа в трубопроводе.
Смотри выбор параметров сигнализации.
ХХХ
Блокировка подачи природного газа при погасании пламени горелки
Смотри выбор параметров сигнализации.
| График сменности | ||||||||||||||||
| Смена №1 | 3 | 3 | 3 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 | Рабочих |
| Смена №2 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 0 | 0 | 3 | 3 | 3 | часов |
| Смена №3 |
Разделы сайта |