Автоматизация печи обжига известняка

height="82" hspace="13" />

о о о о о о о о о

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Рис.1

На магазине устанавливают нулевое значение. На КСД3 нажимают кнопку “Контроль”, при этом перо прибора и указатель не должны смещаться. Если смещение происходит, необходимо подвижный контакт потенциометра установить в такое положение, при котором смещение отсутствует. После этого указатель прибора следует установить на нулевую отметку шкалы.

Затем определяется основная погрешность показаний при комбинациях параметров магазина, указанных ниже:

Угол потерь _	Установленное значение комплексного сопротивления первичной цепи 
5^о30’	₁’
5^о30’	₁’’
8^о30’	₁’
8^о30’	₁’’

Основная погрешность прибора с квадратным лекалом определяется:

 = 5(Мр – М)/у

где:

М – отсчет по магазину, соответствующий поверяемой отметке шкалы, мГн.

Мр – расчётное значение взаимной индуктивности для той же отметки

у = (х-х_н)/(х_к-х_н)

где:

х,х_н,х_к – соответственно поверяемая, начальная и конечная отметки шкалы

Связь между эквивалентной взаимной индуктивностью и отсчётом по шкале вторичного прибора определяется по следующей формуле:

Мр = 10у²

Основная погрешность показаний прибора типа КСД3 на всех отметках не должна превышать 1% разности пределов измерения.

Основная погрешность регистрации при нормальных условиях не должна превышать 1,6%

Вариация не должна превышать абсолютного значения основной погрешности.

Основная погрешность и вариация в диапазоне от 0 до 30% не нормируется и не проверяется. Порог чувствительности прибора не должен превышать ј абсолютного значения основной погрешности.

Импульсные линии

Измеряемая среда – газ. При измерении расхода газа дифманометр устанавливается выше сужающего устройства, так как при этом предотвращается возможность попадания конденсата из трубопровода в дифманометр. Рис.3.

Отбор давления от сужающего устройства, расположенного на горизонтальном трубопроводе, должен выполняться от верхней части трубы.

Импульсные линии на всём протяжении должны иметь односторонний уклон не менее 1:50. Если это осуществить невозможно, то в нижних точках линий и при расположении ДМ ниже СУ с целью улавливания конденсата, образующегося в импульсных трубках

Рис.3.

Прибор контроля и регистрации ФЩЛ-501

Поверка прибора проводится 1 раз в год и после среднего ремонта.

При проведении поверки должны выполняться следующие операции:

Внешний осмотр.
Опробование.
Проверка метрологических характеристик.
1. Проверка заходов указателя.
2. Определение соответствующей основной погрешности по показаниям.
3. Определение вариации.
4. Определение соответствующей основной погрешности по регистрации.
5. Проверка номинальных средних скоростей перемещения диаграммной ленты и отклонение их от номинального значения
6. Проверка качества регистрации.
7. Определение соответствия основной погрешности по сигнализации и формирования выходного позиционного сигнала .
8. Определение соответствующей вариации по сигнализации и формирования выходного позиционного сигнала.
9. Проверка быстродействия.

Средства поверки:

Образцовый прибор	Тип	Основные характеристики
1. Магазин сопротивлений	Р4831	Кл.т. 0,02 (0-10кОм)
2. Цифровой вольтметр постоянного тока	Ш1513	Приведённая погрешность 0.05% (10В)
3. Потенциометр пост.тока	Р363/3	Кл.т 0,01
4. Гальванометр	М195/3	Цена дел. 1,8*10^-3А
5. Нормальный элемент	НЭ-65	Кл.т. 0,005
6. Автотрансформатор	Латр-2М	I=2A, 0-250V
7. Секундомер	СДПпр-58	60 секунд, 60 минут
8. Обр. катушка сопротивл.	Р321	Кл.т. 0,01 (10 Ом)
9. Генератор низкочастотн.	Г6-26	0,01 – 10000 Гц (0,01 Гц)
10. Частотомер	ЧЗ-36	0,01 – 100 Гц
11. Термометр	ТЛ-4	-30 - +20^оС
12. Термостат	Любой
13. Штангенциркуль	Любой	0,01 мм, 250мм
14. Часы	Любой

Поверка должна производиться при следующих условиях:

Температура 20+/-2^оС

Влажность 30 – 80%

Атмосферное давление 630 – 800 мм вод. ст.

Напряжение питания 220+/-5В

Частота тока питания 50+/-1Гц

Максимальный коэффициент высших гармоник не более 5%

Отсутствие тряски, ударов, вибрации и т.д.

Отсутствие внешних магнитных и электрических полей.

Подготовка к поверке:

Внешний осмотр.

2. Опробование (проверка работоспособности).

Проверку заходов указателя за крайнюю отметку шкалы проверяют одновременно с определением соответствующей основной погрешности по показаниям и регистрации.
Определение основной погрешности.

Собираем схему поверки:

ХТ1 ХТ4 220В

А1

V TV1 220В

ХТ2 ХТ5

ХР2

Много

ХТ3 ХТ6

о о о о о о о о о о о о

А2

220В

о о о о о о о о о о о о

Мало

Рис.4.

Где:

А1 – Поверяемое устройство

А2 – индикатор позиционных выходных сигналов НУ 094

TV1 – автотрансформатор

V – Вольтметр Э523, 0-300в, кл.т.0,5

А – амперметр Э525, кл.т. 0,5

Прогревают прибор в течение 30 минут.

Устанавливают цикл регистрации 72с.

Рассчитывают для каждой поверяемой отметки два значения входного сигнала х₁ и х₂ по формулам:

х_1
=х_ном + _п – q_н/2 -  -х_т + 

х_2
=х_ном - _п – q_н/2 -  -х_т + 

где:

х_ном – номинальное значение входного сигнала

_п – абсолютное значение допустимой основной погрешности

q_н– изменение входного сигнала, соответствующее шагу намотки реохорда

 - Поправка на установленное на мере значение входного сигнала(Ом), только для градуировки 50П, иначе =0

х_т – термо-э.д.с. из ГОСТ

 - поправка на термоэлектродные провода с учётом знака, равная разности эдс проводов и табличных значений.

Номинальные значения х_ном для неравномерных шкал определяются по формулам:

х_ном = (Ап-Ан)/(Ак-Ан)*Д+х_н

Где:

Д – нормирующее значение

Ап – значение параметра на поверяемой отметке

Ан - значение параметра в начале шкалы

Ак - значение параметра в конце шкалы

Для равномерных шкал:

Х_ном = Д/П*К+х_н

Где:

П – число равномерных делений шкалы

К - число равномерных делений шкалы от начала шкалы до поверяемой отметки

Определение вариации показаний для трёх отметок, примерно равномерно расположенных по шкале.

а) изменением входного сигнала устанавливают указатель но поверяемую отметку шкалы

б) медленным изменением входного сигнала до значения х=х₃(х₄), при котором указатель начнёт перемещаться

в) медленным изменением входного сигнала до значения х=х₃-Вп(х₄+Вп), Вп – предел допускаемой вариации.

Указатель при этом должен установиться справа или слева от исходного положения.

Соответствие основной погрешности по регулированию но 3-х линиях с отметками 0, 50, 100%

а) рассчитывают значение х₅ и х₆ входного сигнала, соответствующего поверяемой линии по формулам:

х₅ = х_н + х_ном – lд/lн +  -  - х_т

х₆ = х_н + х_ном – lд/lн +  -  - х_т

Где:

lд и lн – действительная и номинальная ширина поля регистрации

 - абсолютное значение предела допускаемой погрешности

х_ном – номинальное значение входного сигнала

х_ном = Д*с/100

с – ширина поля регистрации до поверяемой отметки.

Устанавливаем скорость 7200 мм/час, цикл регистрации 3с или 1с

При проведении со стороны меньших значений устанавливают на мере значение входного сигнала х = х₅, причём от х = х₅ – Вп до х = х₅ входной сигнал медленно увеличиваем , включаем перемещение диаграммной ленты и производим регистрацию в течение 2 мин. Значения, регистрируемые на диаграммной ленте должны быть на линии или справа от неё.

Те же действия производим со стороны больших значений.

Проверка номинальных средних скоростей.

Скорость	Время перемещения	Расст. между отм.
20	25ч	500+/-2,5
60	8ч 20 мин	500+/-2,5
180	2ч 4мин 40с	500+/-2,5
720	41 мин 40с	500+/-2,5
1800	16 мин 40с	500+/-2,5
7200	4 мин 10с	500+/-2,5

Качество регистрации должно позволять однозначно определить индекс (цвет) точки.
Определение соответствия основной погрешности по сигнализации и выходному сигналу.

а) рассчитывают для каждой отметки шкалы два значения входного сигнала по формулам.

б) Устанавливают указатель на поверяемую отметку выбранных каналов.

в) Устанавливают цикл 1с, скорость 7200 мм/час.

г) устанавливаем значение х = х₁ при этом должен загореться индикатор “Много”

д) устанавливаем значение х = х₂ при этом должен погаснуть индикатор “Много”

Аналогично для “Мало”

Основная погрешность :

 = (х_с – х_ном)/Д*100%

где:

- основная погрешность

х_с – показатель меры входного сигнала в момент включения/выключения световой индикации.

Х_ном – номинальное значение соответствующей поверяемой отметки.

Определение соответствующей вариации сигнализации и регулирования.

Увеличиваем(уменьшаем) входное значение до х = х₇(х₈), обеспечивающих включение/выключение индикации, при этом устройство считается годным, если произойдёт переключение индикации.

Проверка быстродействия.

а) Нажимают кнопку выбранного номера канала и скорости перемещения диаграммной ленты, выбирают цикл регистрации 72с.

б) Т = 1/2f

где :

f – частота генератора, при которой указатель перемещается от крайних отметок шкалы и обратно, Гц.

Описание контролируемых точек

Точки 1и2.

Контролируемый параметр – температура в зоне подготовки шихты.

Номинальная величина: 500 – 700^оС

Используемые приборы: термопары ТХА предел измерения 1000^оС (позиции 1а, 1б), вторичный прибор ФЩЛ-501.

Точки 3-8.

Контролируемый параметр – температура в зоне обжига.

Номинальная величина: 1150 – 1300^оС

Используемые приборы: термопары ТХА (позиции 2а,2б,2в,2г,2д,2е), вторичный прибор ФЩЛ-501.

Точки 9,10.

Контролируемый параметр – температура в зоне охлаждения.

Номинальная величина: не более 150^оС

Используемые приборы: термопары ТХА предел измерения 1000^оС (позиции 3а,3б), переключатель выбора точек измерения ПТИ-М-У3, милливольтметр М-64.

Точка 11.

Контролируемый параметр – температура отходящих газов.

Номинальная величина: не более 250^оС

Используемые приборы: термопара ТХА предел измерения 800^оС (позиция 4а), потенциометр КСП3-1010 (4б), задатчик дистанционный ДЗФМ-4, регулятор РП2-П3, магнитный пускатель, исполнительный механизм, указатель положения вала двигателя ДУП-М.

Точки 13-15.

Контролируемый параметр – разрежение в печи и в дымоходе.

Номинальная величина: точки 13,14 – 80–160 мм.вод.ст., точка 15 – 160 мм.вод.ст.

Используемые приборы: переключатель точек измерения, Тягомер мембранный показывающий ТММП-52.

Точка 16.

Контролируемый параметр – верхний уровень известняка в приёмной чаше печи.

Номинальная величина: заполнение.

Используемые приборы: прибор гамма – релейный ГРП2 – 1/45

Точки 18,19.

Контролируемый параметр – верхний и нижний уровень известняка в бункере.

Номинальная величина: заполнение.

Используемые приборы: прибор гамма – релейный ГРП2 – 1/75.

Точка 21.

Контролируемый параметр – падение давления газа.

Номинальная величина: 20 м.вод.ст.

Используемые приборы: датчик реле напора ДН предел установки 4-40мм.вод.ст.

Точка 22.

Контролируемый параметр – повышение давления газа.

Номинальная величина: 500 м.вод.ст.

Используемые приборы: датчик реле напора ДН предел установки 60-600мм.вод.ст.

Точка 24.

Отсечка газа. Используемое оборудование – электромагнит МИС-4200

Точка 25.

Контролируемый параметр – расход газа на печь.

Номинальная величина: 0 – 500 м³/ч

Используемые приборы: диафрагма камерная с угловым способом отбора на Dy=50 мм ДК6-50г, дифманометр мембранный дифтрансформаторный ДМ-3573, вторичный прибор дифтрансформаторный КСД3-1000.

Охрана окружающей среды.

Твёрдые отходы

№ п/п	Наименование отходов по пределам	Характеристи -ка	Кол-во в сутки, т.	Содержание вредных примесей г/м³	Где исполь-зуются
1.	Отсев известняка	Образуется при сортировке на грохоте крупностью 0-50 мм	Не более 10	-	Утилизиру-ются для хозяйствен-ных нужд.
2.	Недопал известняка	При обжиге	Не более 40	-	Утилизиру-ются для хозяйствен-ных нужд.

Сточные воды.

№ п/п	Наименование отходов по пределам	Характеристи -ка	Кол-во в сутки, т.	Содержание вредных примесей г/м³	Где исполь-зуются
1.	Пылеводяная суспензия	Капли воды со взвешенными частицами пыли, содержащие СаСО₃, СаО		-	В аппарат гашения ОПМ

Выбросы в атмосферу.

№ п/п	Наименование выбросов по пределам	Кол-во отходящих газов нм³/ч	Содержание г/нм³ пыли известковой	Содержание СО %	Место отбора проб
1.	Отходящие газы	10000 - 15000	2	Не более 1,0	В газоходе перед дымососом