Автоматизация печи обжига известняка

Перед началом работы слесарь по КИПиА должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

Запрещается выполнять работу, не входящую в круг обязанностей слесаря КИПиА без дополнительного инструктажа по данной работе.

Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии, попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

Содержите в чистоте и порядке рабочее место.

Не допускайте присутствия на рабочем месте посторонних, так как это ослабляет Ваше внимание, что может привести к травмированию, и представляет потенциальную опасность несчастного случая с окружающими.

Не уходите от работающих станков даже на короткое время без предварительного их отключения.

Слесарь по контрольно – измерительным приборам и автоматике должен знать и уметь выполнять общие правила по технике безопасности, а также ПТЭ и ПТБ при эксплуатации электроустановок потребителей.

2. Обязанности перед началом работы

1. О всех замеченных неисправностях на рабочем месте немедленно сообщите своему руководителю и не приступайте к работе до их устранения.

2. Перед началом работы с электроинструментом убедитесь в его исправности, проверьте правильность подключения и наличие заземления.

3. Приведите в порядок свою спецодежду: застегните рукава, полы куртки, оденьте головной убор и приберите под него волосы.

4. Перед началом работы на наждачном, сверлильном, токарном станках убедитесь в исправности оборудования:

А) осмотрите рабочее место и уберите из под ног, со станка и из проходов то, что мешает работать,

Б) осмотрите пол и деревянную решётку – они должны быть чистыми, сухими и не скользкими,

В) проверьте и обеспечьте достаточную смазку станка,

Г) осмотрите и поставьте на место все ограждения и предохранительные устройства,

Д) убедитесь в наличии защитного заземления станка,

Е) проверьте натяжение приводных ремней,

Ж) проверьте исправность режущего инструмента, принадлежностей и приспособлений, всё неисправное замените,

З) проверьте исправность пускового и остановочного устройств,

И) установите режущий инструмент,

К) проверьте систему охлаждения станка (если есть такая) и наличие охлаждающей жидкости в ванне.

3. Обязанности во время работы.

1. Выполняйте порученные производственные задания только в спецодежде, предусмотренной для слесарей КИПиА.

2. Не носите в карманах инструменты и предметы с острыми концами, а также едкие и огнеопасные вещества, в противном случае возможны травмы.

3. При работе в местах, где производится ремонт или строительство новых технологических агрегатов, надевайте защитную каску.

4. Во время работы со сварщиком или в горячих цехах брюки должны быть выпущены на сапоги (валенки) для предотвращения попадания в последние брызг расплавленного металла или агрессивной жидкости.

5. Используйте строго по назначению защитные средства для рук:

А) при производстве земляных и строительных работ с применением ручных инструментов, а также с загрязнёнными неагрессивными веществами деталями (ржавчиной и т.д.) – хлопчато – бумажные рукавицы.

Б) при производстве работ с горячими предметами – суконные рукавицы.

В) при производстве работ с кислыми или щелочными средствами – кислотостойкие или прорезиненные рукавицы.

Г) для защиты от электрического тока – диэлектрические перчатки.

6. При работе в эл.установках используйте только проверенные средства.

7. Для защиты органов дыхания и зрения от вредного воздействия промышленной пыли, мелких частиц и т.п. применяйте защитные очки, респираторы.

8. Для предотвращения отравления, а также других поражающих действий ядовитых газов применяйте промышленные противогазы со следующими коробками: марки “В” (жёлтый цвет) или “БКФ” (защитный цвет) от кислых газов, хлора, хлористого водорода и пр., а коробку “БКФ” также от кислых ядовитых паров и дымов, марки “CO” (белого цвета) или гопкалитовый патрон – от окиси углерода, марки “КД” (серого цвета) – от аммиака, “A” (коричневого цвета) – от органических паров. При этом следует помнить, что фильтрующие противогазы применяются при содержании ядовитых веществ в атмосфере не более 0,5% по объёму и свободного кислорода не ниже 18%. В случаях, когда содержание вредных веществ выше допустимого или мало кислорода, необходимо применять изолирующие противогазы.

9. Не находитесь в местах возможного падения предметов с высоты.

10. Для предотвращения скольжения опорные концы лестниц, устанавливаемых на твёрдый пол, должны быть обиты резиной, а на деревянный или земляной полы – иметь металлические наконечники и удерживаться другим рабочим.

11. Запрещается выполнять работу с приставной лестницы, находясь на ней вдвоём, подниматься по лестнице с грузом, работать переносным инструментом: паяльными лампами эл.инструментами и др.

12. Не разрешается произвольно наращивать лестницу, превышать максимальную длину лестниц – 5м.

13. Запрещается раскладывать инструмент на трубопроводах, конструкциях, так как в случае падения он может нанести травму проходящему внизу человеку.

14. В случае работы на высоте более 1,5 м от пола без лесов пользуйтесь монтажными поясами или верёвками.

15. Перед разборкой соединений отключенных трубопроводов спустите остаточное давление.

16. Запрещается производство работ на трубопроводах и аппаратах с агрессивными газами и жидкостями, находящимися под давлением.

17. Запрещается подтяжка соединений на импульсных линиях, находящихся под давлением.

18. При включении манометров высокого давления вентиль открывать медленно, по возможности находясь как можно дальше от прибора.

19. Чистку, смазку, ремонт вращающихся механизмов производить только при остановленных устройствах.

20. Не удлиняйте ручку стандартных ключей подручными предметами.

21. Не поднимайте груз сверх допустимой нормы:

Женщины – 10 кг.

Мужчины – 50 кг.

22. При кантовке груза находитесь сзади или сбоку него.

23. При перекатывании груза по наклонной поверхности находитесь сбоку от него.

24. При работе с агрессивными жидкостями соблюдайте предельную осторожность, не разливайте её в посуду с трещинами, имеющую посторонний запах. Разбавляйте кислоту по следующему правилу: лейте кислоту в воду тонкой струйкой.

25. Во избежание взрыва при работе в пожаро- и взрывоопасных помещениях пользуйтесь только взрывобезопасными светильниками.

26. Помните, что ток силой 0,05 А опасен для жизни, а 0,1 А – смертелен. При неблагоприятных условиях (влажная кожа, угнетённое состояние и т.п.) тело человека может иметь сопротивление не более 1000 Ом, поэтому опасным для жизни является напряжение более 40 В.

27. При замене плавких предохранителей оберегайте глаза и лицо, т.к. в результате неустранённого короткого замыкания их может разорвать и осколками поранить лицо.

4. Обязанности по окончании работы.

1. Промасленную ветошь и другие обтирочные материалы по окончании работы убирайте в специальный металлический ящик с крышкой для предотвращения возможного загорания их на рабочем месте и возникновения пожара.

2. При окончании работ в сборке, щите, приборе или установке, имеющих электрическое питание, не забудьте убрать рабочее место от отходов, не оставляйте неизолированных концов проводов, проверьте эл.схему для предотвращения короткого замыкания.

3. Не допускайте курения и принятия пищи в помещениях, где проводится работа со ртутью, соблюдайте следующие правила личной гигиеы при работе со ртутью:

А) после окончания работы тщательно мойте руки и лицо тёплой водой с мылом.

Б) в конце рабочего дня заменяйте рабочую одежду другой.

4. После работы с постой ГОИ вымойте руки с мылом. Недопустимо прикасаться к глазам или тереть их руками, загрязнёнными пастой ГОИ, т.к. содержащаяся в ней смесь хрома действует раздражающе на слизистую оболочку и может привести к её воспалению.

5. По окончании работы на наждачном станке, остановите станок, дождитесь остановки круга и только потом уходите от станка.

6. По окончании работы на сверлильном или токарном станке остановите станок и поставьте рукоятки управления в нейтральное положение, уберите стружку, очистите и смажьте станок, приведите в порядок рабочее место.

5. Ответственность за несоблюдение требований инструкций

За невыполнение требований настоящей инструкции, инструкций, перечисленных в “Перечне обязательных инструкций”, хранящихся на участке КИПиА, слесаря КИПиА несут ответственность в установленном порядке в зависимости от степени и последствий нарушений.

8. Охрана окружающей среды.

1. Твёрдые отходы

2. Сточные воды.

3. Выбросы в атмосферу.

9. Расчётная часть

9.1. Расчёт сужающего устройства, установленного на трубопроводе природного газа в цехе №38, печь №1

Q_max = 630 Нм³/час

Q_min = 200 Нм³/час

T = 10^оС или 283,15К

Ри = 0,05 кгс/см²

D₂₀ = 100 мм

P_max = 0,25 кгс/см²

Материал трубопровода – сталь 20.

Коэффициент шероховатости трубопровода k=0,22.

1. Определение недостающих для расчёта данных.

1. Абсолютное значение давления измеряемой среды

Рабс =Р_б + Ри

Где: Р_б – барометрическое давление =1,02 кгс/см²

Ри – избыточное давление среды.

Рабс = 1,07 кгс/см²

2. Определение плотности измеряемой среды.

ρ = 283,73 * Р * ρ_ном / Т [ , c 21]

где: Р – абсолютное давление измеряемой среды

Т – температура измеряемой среды, К

ρ_ном – плотность изм. среды при нормальных условиях

ρ = 283,73*0,6795*1,07 / 283,15= 0,7286 кг/м³

3. Определяем поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода K_t.

К_t = 1 так как температура измеряемой среды 10^оС

4. Определяем действительный диаметр трубопровода.

D = D₂₀ * K_t

Где: D₂₀ – диаметр трубопровода при температуре 20^оС

D = 100 мм

5. Определяем показатель адиабаты.

χ = 1,29 + 0,704*10^-6 (2575+ (346,23 – Т)²)Р [ , c 24]

χ = 1,29*0,704*10^-6*(2575+(346,23-283,15)²)*1,07 = 1,294937

6. Определяем коэффициент сжимаемости газа [ , c 276]

К = 0,9993

7. Определяем динамическую вязкость измеряемой среды в рабочих условиях:

   1. Псевдокритическое давление:

Р_пк = 30,168[0,05993(26,831- ρ_ном)+(N_CO2-0,392N_N2)]

Р_пк = 47,22 кгс/см² [ , c 25]

2. Псевдокритическая температура:

Т_пк = 88,25[1,7591(0,56354+ ρ_ном)-(N_CO2+1,681N_N2)]

Т_пк = 191,492 К [ , c 25]

3. Приведённое давление:

Р_пр = Р/Р_пк [ , c 26]

Р_пр = 0,0227 кгс/см²

4. Приведённая температура:

Т_пр = Т/Т_пк [ , c 26]

Т_пр = 1,4787 К

5. Динамическая вязкость:

μ = 0,5173*10^-6 [1+ ρ_ном(1,104-0,25 ρ_ном)]*[ Т_пр(1-0,1038 Т_пр)+

+0,037]*[1+ Р_пр²/(30(Т_пр-1))] [ , c 28]

μ = 1,089*10^-6

2. Определение типа сужающего устройства и дифманометра.

1. Выбор сужающего устройства:

Диафрагма с угловым способом отбора

Материал – титан.

2. Выбор дифманометра:

Дифманометр ДМ с КСД кл.т.1,5

3. Верхний предел измерения – 630 Нм³/час

3. Определение параметров сужающего устройства.

1. Определяем вспомогательную величину.

C = Q / 0,2109D²  ρ_ном*T*K/P [ , c 63]

С = 4,004

2. По ней определяем номинальный перепад давления:

P_max = 0,25 кгс/см²

3. Определяем модуль сужающего устройства:

m = 0,1433

4. Определяем число Рейнольдса, которое соответствует верхнему пределу измерения дифманометра.

Re = 0,0361*Q_max* ρ_ном / D /  [ , c 29]

Re = 0,0361*630*0,6795/(100*1,089*10^-6) =1414908

5. Определяем минимальное допустимое число Рейнольдса:

Так как m=0,1433 , то

Re_min = 5000 [ , c 14]

6. Определяем коэффициент относительной шероховатости:

К = 0,22 [ , c 14]

7. Относительная шероховатость:

К/D*10⁴  3,9+10³exp(-14,2m) [ , c 12]

0,22/100*100003,9+10000 ехр(-14,2*0,1433)

22  8,59

Условие не соблюдается, поэтому вводим поправочный коэффициент:

7. Кш = a*m+b [ , c 14]

Где:

a = (c-0,3)*[-1,066c²+0,36c-0,13]

b = 1+(c-0,3)*(-0,08c²+0,024c-0,0046)

c = D/10³

Кш = 0,0209*0,1433+0,9994 = 1,0024

8. Определяем коэффициент поправки на притупление входной кромки:

Кп = a + b * exp[-n (m-0,05)] [ , c 15]

Где:

a = 1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)^1,3]

b = 0,020 + 02558c – 1,68c² + 2,867c³

n = 4,25 + 142,94(c-0,05)^1,92

c = D / 10³

Кп = 1,004+0,013642*ехр(-4,7(0,1433-0,05)) = 1,013

4. Определяем коэффициент расширения для предельного перепада давления.

1. Определяем коэффициент расхода:

 = КшКп [0,5959+(0,0312*m^1,05)-(0,184*m⁴)+(0,0029*m^1,25*

*(10⁶ / Re)^0,75)] / 1-m² [ , c 14]

 = 0,616

2. Определяем коэффициент расширения газа в сужающем устройстве:

 = 1-(0,41 + 0,35m²)*P / P_ [ , c 24]

P_ = P*

 = 1-(0,41+0,35*0,1433²)*0,25/1,07*1,297 = 0,925

3. Определяем вспомогательную величину 1

m_ = c / (P) [ , c 64]

m_ = 4,004/0,925*2500= 0,08828

4. Определяем вспомогательную величину 2

F = m*_y [ , c 64]

F = 0,1433*0,616 = 0,0883

5. Определяем относительное отклонение:

 = (F / m_ -1) *100% [ , c 64]

 = 0,023%

5. Определяем диаметр отверстия диафрагмы.

1. Определяем поправочный множитель на тепловое расширение диафрагмы:

К = 1

2. Определяем диаметр отверстия диафрагмы при 20^оС

d₂₀ = D/K_t *m [ , c 66]

d₂₀ = 100*0,1433 = 37,85мм

6. Проверка расчёта.

1. Расход, соответствующий предельному перепаду давлений дифманометра:

Q_ном = 0,2109***K_t²*d₂₀²*P_ном*Р / (_ном*Т) [ , c 10]

Q_ном = 629,29 Нм³/ч

2. Определение относительного отклонения:

|| = (Q_ном / Q_max –1)*100%

|| = 0,11%

Условие || < 0,2% выполняется, следовательно, расчёт выполнен правильно.

7. Проверка длин прямых участков.

До диафрагмы на расстоянии 3000мм регулирующий клапан.

Необходимая длина 15D, имеющаяся длина 30D.

После диафрагмы:

Необходимая длина 5,8D, имеющаяся длина 10D.

8. Расчёт погрешности измерения расхода.

1. Погрешность коэффициента расхода:

_у^’ = [²+_Кш²+_Кп²]^0,5 [ , c 37]

1. _Кш = 1,67m+(0,081-t)(66,3t²-33,7t+6,9)

_Кш = 0,31

2. _Кп = 0,883m+16,7t²-7,5t+1,17

_Кп = 0,71

3. _d = 2_d(1+m²/)

Значение _d = 0,05 при m<0,4

_d = _D = 0,103

4. _y = [0,3² +_d²+_D²]^0,5

_y = 0,33

_y^’ = 0,84

2. Средняя квадратическая относительная погрешность коэффициента расширения сужающего устройства:

 = (1-)/[_²+_P²+_P²]^0,5+₀ [ , c 38]

1. ₀ = 2P/P для m<0,56

₀ = 0,47

2. _ = 4% - погрешность определения показателя адиабаты газа

3. _P² = 0,25(Q_пр*S* / Q)²+0,25_пп²+0,0012²_ [ , c 39]

_P² = 0,6025

4. _Рб = 50 *Р_б/Р [ , c 41]

_Рб = 0,0635

5. _Ри = 0,5 Р_ир*S_Ри/Р_и [ , c 40]

_Ри = 4

6. _Р = [_Pб²+(_Ри *Р_и /P)²]^0,5 [ , c 41]

 = 1,82

3. Погрешность коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса

_КRe = (1-K_Re)_ [ , c 39]

K_Re = [C+B(10⁶/Re)^0,75]/(C+B) [ , c 32]

C = (0,5959+0,0312m^1,05-0,184m⁴)/1-m²

C = 0,602

B = 0,0029m^1,25/1-m²

B = 0,0025

K_Re = 1,0138

_ = 5% - погрешность вычисления вязкости

_КRe = -0,069%

4. Погрешность измерения температуры.

_Т = 0,5N_t*S_t/(273,15+t)

где

N_t – диапазон шкалы измеряющего термометра

S – класс точности термометра.

_Т = 0,571%

5. Погрешность измерения плотности

_ = 0,39%

Погрешность измерения расхода:

_Qном = [_²+_²+_Kre²+_² +0,25(_ном²+_²+_Т²+_К²)]^0,5 [ , c 36]

_Qном = 2,1%

 = 2_Qном = 4,2%

<5%

Погрешность меньше 5%, следовательно, расход измеряется правильно.

9.2. Расчёт регулирующего органа.

Исходные данные:

Регулируемая среда: сухой природный газ

Максимальный расход: 630 м³/час

Минимальный расход: 200 м³/час

Температура среды: 10^оС

Внутренний диаметр трубопровода: 100 мм

Перепад давления в сети: 0,5 кгс/см²

Плотность среды: 0,6795 кг/м³

1. Определение кинематической вязкости среды:

 = / [ c. 34]

 = 1,603*10^-6

где:

 - динамическая вязкость среды

 - плотность среды

2. Определение потери давления в линии при расчётном максимальном расходе:

_л = _пр + _м [ c. 269]

_л = 2330,5 Па

где:

_пр – потеря давления на прямых участках трубопровода при максимальном расходе, Па.

_м - потеря давления в местных сопротивлениях при максимальном расходе, Па.

_пр =  **L*V² / 2D [ c. 269]

_пр = 2079 Па

_м =  **V² / 2 [ c. 269]

_м = 251,5 Па

где:

 - коэффициент гидравлического сопротивления трения, зависящий от режима движения потока

 - коэффициент местных гидравлических сопротивлений

L – длины прямых участков трубопровода, м

D – условные диаметры прямых участков трубопроводов, м

V – средние по сечению скорости потока в трубопроводе или в местном сопротивлении

Средняя скорость потока определяется:

V = 4Q / D² [ c. 269]

Где:

Q – объёмный расход среды, м³/час

V = 22,29 см / с

Определяем число Re:

Re = 0,354*Q /D [ c. 270]

Re = 1,39*10⁶

3. Определим коэффициент трения круглых трубопроводов:

1/ = A+BlgRe +Clg [ c. 270]

1/ = 5,67

 = 0,176

4. Определяем коэффициенты местных сопротивлений:

2м 3м 1м 45^о

СУ

1м

Конфузор (горелка) 30^о  = 0,24 [ c. 271-272]

Поворот 45^о  = 0,35

Сужающее устройство  = 0,4

Вход  = 0,5

_общ = 1,49

_ро = _сети - _л [ c. 276]

_ро = 2670 Па

5. Определяем значение пропускной способности K_Vmax

K_Vmax = Q_max / 5,35 _газТ₁*k’/ Р_роР₂ [ c. 276]

Где:

_газ – плотность газа при нормальных условиях

Т₁ – температура, К

k' – коэффициент, учитывающий коэффициент сжимаемости

Р₂ – абсолютное давление среды после регулирующего органа

k' = _ну / [ c. 276]

k' = 0,93

K_Vmax = 30,2

K_Vусл = 1,2* K_Vmax

K_Vусл = 36

6. По значению условной пропускной способности K_Vусл = 40

выбираем клапан:

Двухседельный клапан, диаметр условного прохода 50 мм.

Список литературы

1. “Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными СУ”

РД 50-213-80

М. Издательство стандартов,1982

2. “Наладка средств автоматизации и автоматические системы регулирования ”, Справочное пособие.

М. Энергоатомиздат 1989

Ред. А.С. Клюев.

3. “Наладка средств измерений и систем технологического контроля”, Справочное пособие.

М. Энергоатомиздат 1990

Ред. А.С. Клюев.

4. “Проектирование систем автоматизации и технологических процессов”, Справочное пособие.

М. Энергоатомиздат 1990

Ред. А.С. Клюев.

5. “Проектирование систем автоматизации и технологических процессов”, Справочное пособие.

М. Энергоатомиздат 1983

Ред. А. И. Емельянов

6. Технологический регламент.

Наладка и монтаж средств автоматизации.

Потенциометры

При проверке соединение образцового прибора с поверяемым осуществ­ляется медными или термоэлектродными проводами с учётом внешнего сопротивления. После прогрева потенциометра необходимо оценить ре­акцию прибора на изменение входного сигнала. Убедившись в том, что прибор правильно реагирует на изменение входного сигнала, присту­пают к проверке основной погрешности.

При использовании образцовых потенциометров необходимо знать входное (выходное) сопротивление. Применение того или иного типа определяется допустимым сопротивлением линии связи поверяемого потенциометра. Для потенциометров типа КС это сопротивление не должно превышать 200 Ом, значит, выходное сопротивление образцо­вого потенциометра не должно превышать этого значения. При исполь­зовании высокоомного образцового потенциометра в качестве источника следует использовать ИРН. В этом случае образцовым потенциометром измеряют задаваемое напряжение.

Необходимо учитывать поправку на изменение температуры свободных концов.

Некоторые типы потенциометров имеют встроенную манганиновую ка­тушку, которую подключают тумблером или перемычкой вместо ком­пенсационной медной. При отсутствии встроенной, её следует изгото­вить со следующими номинальными значениями для потенциометров типа КС: (9,02+/-0,005 Ом)-ХК, (0,78+/-0,001 Ом)-ПП, (5,42+/-0,005 Ом)-ХА.

На рисунке 1а показана схема поверки потенциометра при наличии ман­ганиновой катушки, поверяемый и образцовый потенциометры соеди­нены медными проводами. Сопротивление R установлено таким обра­зом, чтобы оно совместно с выходным сопротивлением образцового прибора было равно 0,8 – 1,0 наибольшего сопротивления термопары, указанного в инструкции по эксплуатации на поверяемый прибор, вклю­чая линии связи. По этой схеме температура свободных концов приво­дится к 30^оС (это определяется номинальными значениями сопротивле­ния образцовых катушек). Тогда для любой поверяемой оцифрованной отметки шкалы из таблицы берутся значения для температуры свобод­ных концов 30^оС.

При поверке потенциометров, имеющих или не имеющих манганиновой катушки применяется сема на рисунке 1б. Поверяемый прибор соединя­ется с образцовым термоэлектродным проводом. При этом с помощью ртутного термометра с ценой деления 0,1^оС необходимо контролировать температуру в месте подсоединения проводов к образцовому потенцио­метру. Поверку проводят в соответствии с температурой, определяемой термометром.

Если источником напряжения служит ИРН, То поверка производится по схеме 1в. Соединение поверяемого потенциометра с ИРН выполняют термоэлектродным проводом, а образцовый прибор с ИРН – медным. В этом случае контроль температуры производится в месте подсоединения термоэлектродного провода к ИРН.

Допускается проверять потенциометр с компенсацией температуры сво­бодных концов термоэлектрического преобразователя по схеме 1б, ис­пользуя для соединения медные провода. При этом в процессе поверки следует учитывать температуру зажимов поверяемого прибора, предна­значенных для подсоединения свободных концов.

Медные провода Компенс. провода

повер. + + обр. пов. + + обр.

пот. - - пот. пот. - - пот.

а) б)

Компенс. провода Медные провода

повер. + ++ + обр.

потенц.- - - - потенц.

в) _ИРН

Рис. 1.

Термопреобразователи температуры.

Термопары из хромель – алюмеля хорошо работают в восстановитель­ных и нейтральных средах. В окислительной среде на поверхности элек­тродов образуется оксидная плёнка, в результате снижается термо-э.д.с. Формулы для определения пределов допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальной приведены в таблице 1. Рассчитанные по форму­лам, приведённым в таблице, пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. термопар от номинального должны соответствовать ГОСТ. Конст­руктивно одинарный термоэлектрический преобразователь состоит из двух термоэлектродов, имеющих общий горячий спай, и защитной арма­туры, предохраняющей термоэлектроды от повреждений и загрязнений.

Термоэлектроды по всей длине изолированы друг от друга и от металли­ческой, металлокерамической или керамической части защитной арма­туры.

Для изоляции применяются:

асбест (до 300^оС)

шамот (до 1000^оС)

фарфоровые трубки и бусы (1300 – 1400^оС)

при более высоких температурах – трубки из окиси алюминия, окиси магния, окиси бериллия, двуокиси тория или двуокиси циркония.

Показатели тепловой инерции термопар определяют при коэффициенте теплоотдачи, практически равном бесконечности, в газовой или воздуш­ной среде должны соответствовать след. Значениям: для термопар малой инерционности – не более 10с, средней инерционности – не более 60с, большой инерционности – свыше 60с.

Компенсационные провода.

Известно, что термо-э.д.с., развиваемая термопарой, зависит от температуры свободных концов. Поэтому для правильной оценки температуры по шкале измеряющего прибора концы термопары “переносят” с помощью компенсационных проводов в место с более постоянной температурой, чтобы в дальнейшем автоматически или вручную вводить поправку на температуру свободных концов.

В большинстве случаев жилы компенсационных проводов изготавливают из материалов, которые при соединении развивают термо-э.д.с., одинаковую с термо-э.д.с. термопары.

Для термопар типов ХА и ХК рекомендуют следующие типы проводов:

Дифманометры ДМ.

Для поверки ДМ с унифицированным выходным сигналом взаимной индуктивности применяются магазины комплексной взаимной индуктивности типа Р5017 для диапазона 0 – 10 мГн и Р5017/1 для диапазона –10 – 0 – 10 мГн.

При выборе образцового прибора для задания номинального перепада давлений при определении погрешности поверяемого дифманометр должны быть соблюдены следующие условия:

обр₁*100 / h_max + обр₂ ≤с_пов

где:

_пов – предел допускаемой основной погрешности поверяемого датчика ДМ (% нормирующего значения)

обр₂ - предел допускаемой основной погрешности магазина (% диапазона выходного сигнала)

обр₁ - предел допускаемой основной погрешности образцового прибора при давлении, равном предельному номинальному перепаду давлений поверяемого датчика ДМ

с – коэффициент запаса точности. с=1/3 для ДМ кл.т.1 и с=1/4 для ДМ кл.т.1,5 и хуже

h_max – предельный номинальный перепад давления ДМ

Величины h_max и обр₁ должны быть выражены в одних единицах.

После выбора образцовых средств для контроля задаваемого давления собирают поверочную схему.

При поверке должны выполняться следующие операции:

1. Установка начального значения выходного параметра ДМ.

2. Проверка герметичности.

3. Определение основной погрешности и вариации выходной величины.

Начальное значение выходного параметра устанавливается:

0 – для ДМ с выходным сигналом 0 – 10 мГн и -10 для ДМ с выходным сигналом –10 – 0 – 10 мГн.

Погрешность установки начального значения выходного сигнала по магазину не должна превышать 0,25 абсолютного значения предела основной допустимой погрешности поверяемого ДМ.

Вторичный прибор КСД3

Перед поверкой прибор должен быть включен для прогрева не менее, чем на 2 часа и нагружен на магазин взаимной индуктивности. Поверка производится с помощью магазина взаимной индуктивности Р5017 класса точности 1 или 2 по схеме, изображённой на рисунке 2.

5 4 3 2 1

о о о о о

29-04-2015, 03:59