Т_пр = 1,4787 К

5. Динамическая вязкость:

μ = 0,5173*10^-6 [1+ ρ_ном(1,104-0,25 ρ_ном)]*[ Т_пр(1-0,1038 Т_пр)+

+0,037]*[1+ Р_пр²/(30(Т_пр-1))] [ xxx, c 28]

μ = 1,089*10^-6

2. Определение типа сужающего устройства и дифманометра.

1. Выбор сужающего устройства:

Диафрагма с угловым способом отбора

Материал – титан.

2. Выбор дифманометра:

Дифманометр ДМ с КСД кл.т.1,5

3. Верхний предел измерения – 630 Нм³/час

3. Определение параметров сужающего устройства.

1. Определяем вспомогательную величину.

C = Q / 0,2109D²  ρ_ном*T*K/P [ xxx, c 63]

С = 4,004

2. По ней определяем номинальный перепад давления:

P_max = 0,25 кгс/см²

3. Определяем модуль сужающего устройства:

m = 0,1433

4. Определяем число Рейнольдса, которое соответствует верхнему пределу измерения дифманометра.

Re = 0,0361*Q_max* ρ_ном / D /  [ xxx, c 29]

Re = 1414908

5. Определяем минимальное допустимое число Рейнольдса:

Так как m=0,1433 , то

Re_min = 5000 [ xxx, c 14]

6. Определяем коэффициент относительной шероховатости:

К = 0,22 [ xxx, c 14]

7. Относительная шероховатость:

К/D*10⁴  3,9+10³exp(-14,2m) [ xxx, c 12]

22  8,59

Условие не соблюдается, поэтому вводим поправочный коэффициент:

7. Кш = a*m+b [ xxx, c 14]

Где:

a = (c-0,3)*[-1,066c²+0,36c-0,13]

b = 1+(c-0,3)*(-0,08c²+0,024c-0,0046)

c = D/10³

Кш = 1,0024

8. Определяем коэффициент поправки на притупление входной кромки:

Кп = a + b * exp[-n (m-0,05)] [ xxx, c 15]

Где:

a = 1+0,011*exp[-55,2(c-0,05)^1,3]

b = 0,020 + 02558c – 1,68c² + 2,867c³

n = 4,25 + 142,94(c-0,05)^1,92

c = D / 10³

Кп = 1,013

4. Определяем коэффициент расширения для предельного перепада давления.

1. Определяем коэффициент расхода:

 = КшКп [0,5959+(0,0312*m^1,05)-(0,184*m⁴)+(0,0029*m^1,25*

*(10⁶ / Re)^0,75)] / 1-m² [ xxx, c 14]

 = 0,616

2. Определяем коэффициент расширения газа в сужающем устройстве:

 = 1-(0,41 + 0,35m²)*P / P_ [ xxx, c 24]

P_ = P*

 = 0,925

3. Определяем вспомогательную величину 1

m_ = c / (P) [ xxx, c 64]

m_ = 0,08828

4. Определяем вспомогательную величину 2

F = m*_y [ xxx, c 64]

F = 0,0883

5. Определяем относительное отклонение:

 = F / m_ [ xxx, c 64]

 = 0,023%

5. Определяем диаметр отверстия диафрагмы.

1. Определяем поправочный множитель на тепловое расширение диафрагмы:

К = 1

2. Определяем диаметр отверстия диафрагмы при 20^оС

d₂₀ = D/K_t *m [ xxx, c 66]

d₂₀ = 37,85мм

6. Проверка расчёта.

1. Расход, соответствующий предельному перепаду давлений дифманометра:

Q_ном = 0,2109***K_t²*d₂₀²*P_ном*Р / (_ном*Т) [ xxx, c 10]

Q_ном = 629,29 Нм³/ч

2. Определение относительного отклонения:

|| = (Q_ном / Q_max –1)*100%

|| = 0,11%

Условие || < 0,2% выполняется, следовательно, расчёт выполнен правильно.

7. Проверка длин прямых участков.

До диафрагмы на расстоянии 3000мм регулирующий клапан.

Необходимая длина 15D, имеющаяся длина 30D.

После диафрагмы:

Необходимая длина 5,8D, имеющаяся длина 10D.

8. Расчёт погрешности измерения расхода.

1. Погрешность коэффициента расхода:

_у^’ = [²+_Кш²+_Кп²]^0,5 [ xxx, c 37]

1. _Кш = 1,67m+(0,081-t)(66,3t²-33,7t+6,9)

_Кш = 0,31

2. _Кп = 0,883m+16,7t²-7,5t+1,17

_Кп = 0,71

3. _d = 2_d(1+m²/)

Значение _d = 0,05 при m<0,4

_d = _D = 0,103

4. _y = [0,3² +_d²+_D²]^0,5

_y = 0,33

_y^’ = 0,84

2. Средняя квадратическая относительная погрешность коэффициента расширения сужающего устройства:

 = (1-)/[_²+_P²+_P²]^0,5+₀ [ xxx, c 38]

1. ₀ = 2P/P для m<0,56

₀ = 0,47

2. _ = 4% - погрешность определения показателя адиабаты газа

3. _P² = 0,25(Q_пр*S* / Q)²+0,25_пп²+0,0012²_ [ xxx, c 39]

_P² = 0,6025

4. _Рб = 50 *Р_б/Р [ xxx, c 41]

_Рб = 0,0635

5. _Ри = 0,5 Р_ир*S_Ри/Р_и [ xxx, c 40]

_Ри = 4

6. _Р = [_Pб²+(_Ри *Р_и /P)²]^0,5 [ xxx, c 41]

 = 1,82

3. Погрешность коэффициента коррекции расхода на число Рейнольдса

_КRe = (1-K_Re)_ [ xxx, c 39]

K_Re = [C+B(10⁶/Re)^0,75]/(C+B) [ xxx, c 32]

C = (0,5959+0,0312m^1,05-0,184m⁴)/1-m²

C = 0,602

B = 0,0029m^1,25/1-m²

B = 0,0025

K_Re = 1,0138

_ = 5% - погрешность вычисления вязкости

_КRe = -0,069%

4. Погрешность измерения температуры.

_Т = 0,5N_t*S_t/(273,15+t)

где

N_t – диапазон шкалы измеряющего термометра

S – класс точности термометра.

_Т = 0,571%

5. Погрешность измерения плотности

_ = 0,39%

Погрешность измерения расхода:

_Qном = [_²+_²+_Kre²+_² +0,25(_ном²+_²+_Т²+_К²)]^0,5 [ xxx, c 36]

_Qном = 2,1%

 = 2_Qном = 4,2%

<5%

Погрешность меньше 5%, следовательно, расход измеряется правильно.

Расчёт

диафрагмы, установленной на трубопроводе природного газа в цехе №38 печь №1.

Q_max = 630 Нм³/час

Q_min = 200 Нм³/час

t = 10^оС

Pu = 0,05 кгс/см²

D₂₀ = 100 мм

 P_max = 0,25 кгс/см²

Материал трубопровода – сталь 20.

Абсолютная шероховатость трубопровода к=0,22.

Выбор сужающего устройства и дифманометра.

1. Диафрагма с угловым способом отбора. Материал: титан.

2. Дифманометр ДМ с КСД класс точности 1,5.

3. Верхний предел измерения 630 Нм³/час.

4. Давление измеряется ТнМП-52 класс точности 2,5.

5. Температура измеряется ртутным термометром 0-50^оС.

Определение недостающих для расчёта данных.

6. Т = 273,15 + 10 = 283,15^оК

7. Ра = 0,05 + 1,02 = 1,07 кгс/см²

8. К_t = 0,9999 K_t = 0,999932

9. D = 100 * 0.9999 = 99,99мм

10. Показания адиабаты

Х = 1,29 + 0,704 * 10^-6 (2575 + (346,23 – 283,15)² * 1,07 = 1,295

11. Комплексный коэффициент приведённого избыточного давления

Кр = 0,9997

12. Комплексный коэффициент приведённой температуры

Кт = 1,0428

13. Псевдоприведённое избыточное давление

Рип = Ри * Кр = 005 * 0,9997 = 0,049985 кгс/см²

14. Псевдоприведённая избыточная температура

Tп = 22,11882^оС

15. Псевдокритическое давление

Рпк = 47,22 кгс/см²

16. Псевдокритическая температура

Тпк = 191,492^оК

17. Приведённое давление

Рпр = Р/Рпк = 1,07/47,22 = 0,02266  0,0227

18. Приведённая температура

Тпр = 283,15/191,492 = 1,4787

19. Коэффициент сжимаемости

Рс = 0,6714 * 0,0227 = 0,01524078

Тс = 0,71892 * 1,4787 = 1,063067004

F = 1 – 75 * 10^-5 * 0,01524078 {0,01524078[2 –1/2,718 ^0,53865992] +

+ 1756(1,09 – 1,063067004)4(1,69 – 0,01524078)} = 0,999999912

20. Динамическая вязкость

= 0,5173 * 10^-6 [ 1 + 0,6771 * (1,104 – 0,25 * 0,6771 )] * [ 1,4787 * * (1 – 0,1038 * 1,4787) + 0,037 ][1 + 0,0227²/(30*(1,4787 – 1))] = = 1,089*10^-6

Определение номинального перепада давления.

21. Вспомогательная величина.

22. Предельный номинальный перепад давления

 Рmax = 0,25 кгс/см²

23. Значение относительной площади.

m = 0,1433

24. Максимальное число Re

Re = 0,0361 * [(630 * 0,6771)/(99,99 * 1,089 * 10^-6)] = 141,422

Определение параметров сужающего устройства.

25. Вспомогательная величина

md = 3,99798837/ 2500 = 0,0799597674

26. Относительная шероховатость.

K/D*10⁴ = 0,22/99,99*10⁴ = 22

27. Верхняя граница относительной шероховатости.

3,9 + 10³ * 1/2028667 = 8,8

т.к. относительная шероховатость больше верхней границы, вводим коэфф. КмКп

28. Значение м = 0,14

29. Значение КмКп = 1,016

30. Коэфф. расхода

dу = 1/(1-0,14²)0,5959 +0,0312 * 0,14^1,05 – 0,184 * 0,14⁴ + 0,029* *0,14^1,25(10⁶/141422)^0,75 * 1,016 = 0,6166

31. Коэфф. расширения.

Е = 1 – (0,41 + 0,35 * 0,14²) * 0,25/(1,07*1,295) = 0,925

32. F = 0,6166 * 0,14 * 0,925 = 0,0798497

33. || = (0,0798497/0,0799597674 –1)*100% = 0,14%

т.к. ||<0,2 значит м = 0,14

q = 0,6165

Е = 0,925

считаются окончательными

Проверка ограничений на число Re

34. Минимальное число Re

Re = 0,0361 * 200 * 0,6771 / (99,99 * 1,089*10^-6) = 44896

35. Минимальное допустимое число Re

Re_min = 5*10^-3

Условие Re > Re_min удовлетворяется.

Диаметр отверстия диафрагмы

d₂₀ = 99,99/0,999932 * 0,14 = 37,42мм

36. Q = 0,2109 * 0,925 * 0,6166 * 0,999932² + 37,42² * (2500*1,07)/ /(0,6771*383,15*0,9993) = 629,2882032 Нм³/час

37. || = (629,2882032/630 – 1)*100% = 0,11%

Условие || < 0,2% удовлетворяется, следовательно, расчёт выполнен правильно.

Расчёт погрешности

38. _d = 2*0,035(1 + 0,14²/0,6166) = 0,072225

39. _D = 2*0,15*0,14²/0,6166 = 0,00954

40. _у = [0,3² + 0,072225² + 0,00954²]^0,5 = 0,3087

41. t = 99,99/10³ = 0,09999

42. _км = 1,67*0,14 + (0,081-0,09999)(66,3*0,099992-33,7*0,09999+6,9)=0,17935

43. _кр = -0,833*0,14 + 16,7*0,09999² – 7,5*0,09999+1,77 = 0,47042

44. _у = (0,3087² + 0,17935² + 0,47042²)^0,5 = 0,5906

45. _о = 2*0,25/1,07 = 0,4673

46. ²Р = 0,6025

47. _р = 50*1,3595*10-3/1,07 = 0,0635

48. _ри = 0,5 * 0,16 / 0,05 * 2,5 = 4

49. _рu = [0,0635^-2 + (4*0,05/1,07)²]^0,5 = 0,197

50. _ = 4%

51. _Е = (1-0,925)/0,925[4² + 0,6025 + 0,197²] +0,4673 = 1,82

52. _ = 5%

53. Коэфф. С = (0,5959 + 0,0312*0,14^1,05 – 0,184*0,14⁴)/1-0,14² = =0,6058

54. Коэфф. В = 0,0029*0,14^1,25/1-0,14²

56.

57. _кRe = (1-1,0014)*5% = -0,007%

58. _т = 50*(50 + 273,15)/(273,15 + 10) = 0,571

59. _ = 0,39%

60. _к = 0,25%

61. _Q = [0,5906² + 1,82² + 0 + 0,6025 + 0,25(0,39² + 0,197²+ 0,571² + + 0,25²]^0,5 = 2,1

 = 4,2%

Проверка длин прямых участков.

До диафрагмы на расстоянии 3000 мм – клапан регулирующий

Н = 1,0

Необходимая длина 15D

Имеющаяся длина 30D

После диафрагмы

Имеющаяся длина 1000 мм 10D

Необходимая длина 5,8D

Расчётная часть

Печь обжига известняка на ОАО “Ависма”

4. Расчёт показателей себестоимости продукции до и после автоматизации.

Исходные материалы Таблица 1

			До автоматизации	После автоматизации
Наименование	Ед. измерения	Цена	Норма расхода
Сырьё и основные материалы
	Известняк	тонны	72,00р.	2	1,85
Топливо и энергия на технологические нужды
	Пр. газ	Куб.м	0,32957р.	150	145
	Эл. Энергия	квт*ч	0,24622р.	26,5	25,3

Заработная плата работников Таблица 2

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
Основные производственные рабочие
	Аппаратчик	6	5	1 252,00р.	30%
	Аппаратчик	5	11	1 020,00р.	30%
Аппаратчик	4	11	844,00р.	30%
Обжигальщик	7	6	1 300,00р.	30%
Обжигальщик	6	8	1 252,00р.	30%
ИТР
Нет		0	- р.	0%
Дежурный персонал
Слесарь КИП	6	6	1 380,50р.	30%
Ремонтный персонал
	Слесарь КИП	9	1	1 597,20р.	30%
Слесарь КИП	8	1	1 478,40р.	30%
Слесарь КИП	7	2	1 430,00р.	30%
Слесарь КИП	5	3	1 122,00р.	30%

Условия труда и продолжительность работы

		Сменники	Дневники
Условия труда		Вредные	Нормальные
Продолжительность смены, часов	8	8
		Сменные рабочие
Максимальный эффективный фонд рабочего времени	188
	Номинальное рабочее время сменников, дней	219
			Дневники
Максимальный эффективный фонд рабочего времени		229,6
	Номинальное рабочее время дневников, дней	260,6

Выпуск продукции : 43800 тонн извести в год

Спецификация на средства КИПиА Таблица 4

Дополнительные данные Таблица 4

Стоимость средств КИПиА		32 620,00р.
	Норма амортизации средств КИПиА		10%
Стоимость зданий и сооружений			396 131,00р.
	Норма амортизации			1,2%
Остальные цеховые расходы		12 749 779,28р.
	Общезаводские расходы, % от общепроизводственных	80%
Внепроизв. Расходы, % от произв. себестоимости		3%
		Количество работающих, чел.		54

5. Калькулирование себестоимости продукции

Спецификация на покупные изделия и материалы Таблица 5

Наименование	Ед.изм.	Кол.	Цена	Сумма
Швеллер	м	10	20,00р.	200р.
Болт	кг	2	100,00р.	200р.
Гайка	кг	1	100,00р.	100р.
Кронштейн	шт	20	30,00р.	600р.
Кабель КВВГ	м	50	30,00р.	1 500р.
Лоток	м	20	100,00р.	2 000р.
Уголок	м	10	50,00р.	500р.
Дюбель	кг	2	130,00р.	260р.
Электроды	кг	3	200,00р.	600р.
Итого:				5 960,00р.
Приборы				32 620р.
Итого с приборами			38 580,00р.

Энергозатраты на монтаж и наладку приборов Таблица 6

Потребитель	Расход, кВт*час	цена	Сумма
Сварочный
аппарат		320	0,24	76,80р.
Эл.дрель		10	0,24	2,40р.
Освещение		12	0,24	2,88р.
Итого:				82,08р.

Зарплата слесарей-монтажников на установку и наладку приборов.

Разряд монтажников – 5

Оклад 1122р в месяц

Премия 30%

Тарифную ставку определяем как отношение оклада к среднему времени работы в месяц.

Тст = 1122р / 150ч = 7,48р

Время работы монтажников 37,05 ч

Расчет зарплаты слесарей-монтажников:

Зтар = Тариф.ставка * Время

Премия = Зтар*30%

Рк = 15%*(Зтар + Премия)

Зосн = Зтар + Премия + Рк

n' = (24+1)/260,6

Здоп = Зосн * n’

Отчисления = 38,5%*(Зосн+Здоп)

Зтар		277,13р.
Премия	30%	83,14р.
Рк	15%	54,04р.
Зосн		414,32р.
n`	0,096
Здоп		39,77р.
Отчисл	38,5%	174,82р.

Расчёт сметы на монтаж Таблица 7

Статьи затрат				Сумма
1. Покупные изделия и материалы		38 580,00р.
	2. Зарплата слесарей-монтажников
				основная		414,32р.
			дополнит.		39,77р.
	отчисления на соц. нужды	174,82р.
3. Энергозатраты				82,08р.
		4. Транспортно-заготовит. расходы		3 858,00р.
5. Накладные расходы				828,63р.
Итого:				43 977,62р.

Где транспортно-заготовительные расходы = 10% от стоимости покупных изделий и материалов,

Накладные расходы = 200% от основной зарплаты монтажников.

Расчёт зарплаты основных производственных рабочих.

Зокл = Нсп*Окл*12

Премия = n_пр*Зокл, n_пр = 30%

Дночн = Зокл*2/15

Двечерн = Зокл/30

Дпразн = Няв*10*Окл / Выходы, (Выходы = 18,2)

Рк = 15%*(Зокл+Премия+Дночн+Двечерн+Дпраздн)

Зосн = Зокл+Премия+Рк+Дночн+Двечерн+Дпраздн

Отчисления = 38,5%*Зосн

Сведения об основных производственных рабочих.

Должность	Разряд	Нсп	Оклад	Премия
Основные производственные рабочие
	1. Аппаратчик	6	5	1 252,00р.	30%
	2. Аппаратчик	5	11	1 020,00р.	30%
3. Аппаратчик	4	11	844,00р.	30%
4. Обжигальщик	7	6	29-04-2015, 03:59 Страницы: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Другие новости по теме: Техника безопасности при работе с ядохимикатами ФГОУ СПО « Тувинский сельскохозяйственный техникум» Реферат На тему: Техника безопасности при работе с ядохимикатами. г.Кызыл Выполнил: Купцов Владимир Система питания дизельного двигателя Значение система питания дизельного двигателя. Дизельные двигатели. Меры безопасности и правила соблюдения чистоты при работе с топливной системой. Технология оборудования сварки Российский государственный профессионально педагогический университет Контрольная работа По предмету: «Технология и оборудование сварки» Вариант 9 Термообработка ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Термической обработкой стали называется совокупность технологических операций ее нагрева, выдержки и охлаждения в твердом состоянии с целью изменения ее структуры и создания у нее необходимых свойств: прочности, твердости, износостойкости, обрабатываемости или особых химических и физических свойств. Сварка Комсомольск-на-Амуре KOST AKRED [email protected] Введение Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда начиналось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В тот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных сварных соединений. Реконструкция схемы управления процессом абсорбции в производстве высших ал ... Министерство общего и профессионального образования Российской Федерации Березниковкий политехнический колледж РЕКОНСТРУКЦИЯ СХЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ АБСОРБЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ ВЫСШИХ АЛИФАТИЧЕСКИХ АМИНОВ Производство портландцемента мокрым способом Министерство образования Российской Федерации Белгородская Государственная Технологическая Академия Строительных Материалов Кафедра Финансового Менеджмента Производство гальванических фосфатных покрытий стальных деталей на базе гал ... КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ Кафедра ТЭП Специальность 2503 Курсовой проект Тема: “Производство гальванических фосфатных покрытий Газоочистка №2 ОАО АВИСМА Пермский Государственный Технический Университет Березниковский филиал Кафедра экономики и организации промышленного производства Курсовая работа по технологии производства Выплавка стали Задание. Разработать технологию выплавки и сифонной разливки стали марки 30ХГСА в 130 т. мартеновской печи. План выполнения задания. Введение. Технический прогресс в сталеплавильном производстве. Вращающаяся печь 5х185 м для обжига клинкера по мокрому способу СОДЕРЖАНИЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ВВЕДЕНИЕ ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ЦЕМЕНТНОЙ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ Расчет горения топлива Материальный баланс по сырью Автоматизация фильтровального отделения установки 39/2 (Депарафинизации мас ... СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ Обоснование выбора темы дипломного проекта Общее описание блока Характеристики сырья и получение на блоке продуктов Автоматизация редукционно-охладительной установки  Оглавление. Стр. 1.  Введение_____________________________________________4 2. Краткое описание технологического процесса________________6 АСУТП Закаливание металла ЗАКАЛИВАНИЕ МЕТАЛЛА Механизация и автоматизация производственных процессов, их основной части- технологических процессов- является одним из главных направлений научно-технического прогресса ,повышения эффективности общественного труда. Преобразователь разности давлений Сапфир-22ДД Описание контура. Назначение. Технические данные. Устройство и работа. Техническое обслуживание. Монтаж прибора. Настройка и проверка. Основные неисправности. Техника безопасности. Получение обжигового газа из колчедана Уравнение реакции обжига. Обжиговый газ. Процесс обжига, его условия, температура. Воздух Вся наша планета окутана прозрачным покрывалом — воздухом. Мы его не видим, не чувствуем. Но если оно вдруг исчезнет, мгновенно закипит на Земле вода, все другие жидкости, а лучи Солнца сожгут все живое. Запорно-регулирующая арматура, используемая для газоснабжения Федеральное агентство по образованию Российской Федерации Белгородский государственный университет им. В.Г.Шухова Кафедра газоснабжения и теплогенерирующих установок Переработка нефти и газа на ОАО "Татанефтегазопереработка" Общая характеристика производства и производимой продукции ОАО "Татанефтегазопереработка". Характеристика сырья, вспомогательных материалов и продуктов. Описание технологического процесса и схемы газифицирования, работы печей и утилизации газов. Основные свойства природных газов Основные свойства компонентов природных газов в стандартных условиях. Газы газогидратных залежей. Газовые смеси и их характеристики. Критические значения давления и температуры. Плотность газа. Коэффициент сверхсжимаемости. Состояние идеальных газов. Разделы сайта Авиация и космонавтика Административное право Арбитражный процесс Архитектура Бухгалтерский учет и аудит Валютные отношения География Геодезия Геология Геополитика Гражданское право и процесс Делопроизводство Деньги и кредит Естествознание Зоология Исторические личности История История техники Краеведение и этнография Краткое содержание произведений Литература и русский язык Логика Маркетинг Медицина и здоровье Международные отношения Менеджмент Наука и техника Право Психология Психология и педагогика Предпринимательство Разное Социология Теория государства и права Технология Трудовое право Туризм Уголовное право и процесс Управление Управленческие науки Философия Хозяйственное право Экологическое право Экономическая география Юриспруденция Языковедение © "Все рефераты" 2010 - 2017 Все права на базы данных защищены.